超(超)临界锅炉用钢管SUPER304H与XA704性能特点评价

本文介绍了两种超(超)临界锅炉用新型奥氏体不锈钢管材,即新日铁开发的XA704和住友开发的SUPER304H的性能特点及异同。由于两种钢的成分不同,XA704钢管在500～730℃温度范围内的许用应力均比SUPER304H高,且XA704钢的抗晶间腐蚀能力更强。     

不锈钢弯管“铜脆”现象原因分析

本文通过对某电厂不锈钢弯管在水压过程中发生泄露的缺陷进行分析,经鉴定确认不锈钢泄漏位置属典型的“铜脆开裂”,并根据此结果对不锈钢管发生“铜脆”现象的原因进行分析。     

海上平台薄壁不锈钢管使用情况分析研究

海上平台作为海洋油气开采的基础,鉴于其所处的环境条件恶劣,管线腐蚀情况较为严重,各项目对不锈钢管线的使用也愈发重视。平台上发生过多起薄壁不锈钢管线出现沙眼、裂纹等缺陷而造成的隐患,严重影响了平台的安全生产。基于某项目在设计阶段存在大量薄壁不锈钢管线的选用情况,对其进行系统的分析论证,研究薄壁不锈钢管线在海上平台使用的可行性。     

OCr15Ni5Cu2Ti不锈钢管的研制

介绍了Φ48 mmx7.5 mm规格高强度马氏体沉淀硬化不锈钢OCrl5Ni5Cu2Ti钢管的生产工艺情况,重点论述该材料在制管过程中的热加工(热穿孔)、冷加工及热处理和酸洗工艺,分析固溶温度和时效温度对该管材力学性能的影响.分析认为:OCr15Ni5Cu2Ti管坯在热穿孔前采用1 100-1 130℃保温20 min...     

超低碳不锈钢管焊接工艺及要点

主要介绍了石化行业中输送防腐蚀性介质所选用的SUS304L超低碳不锈钢管道的焊接工艺,并指出了焊接要点及注意事项.     

超大直径不锈钢管固溶化热处理生产线的研制

介绍了国内不锈钢管固溶化热处理的基本状况,结合固溶化的特殊工艺,详细讲述超大型不锈钢管固溶生产线的结构组成及技术要点.     

冷旋压不锈钢管的强化特性研究

研究了304、316、321不锈钢管在3种不同减薄率条件下的强化特性.通过观察其金属流线,进行力学性能试验、摩擦试验和热疲劳试验,对冷旋压后3种不锈钢管的性能进行了分析,得出了合理的试验结果.通过试验研究,为冷旋压不锈钢管的工业应用和试验提供了必要的性能参数借鉴.     

不锈钢管冷旋压成形试验

介绍了3种奥氏体不锈钢材料的特性,主要旋压工艺参数对旋压成形的影响。在不同工艺参数下,采用三旋轮错距、无中间退火、直接强力冷旋压工艺,对3种奥氏体不锈钢管材料进行反旋压成形,分析了不同参数下奥氏体不锈钢管旋压成形的特点,提出了针对3种奥氏体不锈钢管冷旋压的合理工艺参数。     

薄壁大直径不锈钢管的弯曲成形研究

本文主要针对薄壁大直径不锈钢管在数控弯管机成形过程中发生的多种失稳起皱、断裂等问题进行剖析,并针对各种复杂情况设计不同材料的模具,制作出适合大批量生产的工装模具。     

仿形磁极头对电磁研磨管件内表面形成的影响EI北大核心CSCD

针对304不锈钢管内表面的氧化膜难加工以及加工后表面存在沟状纹理、微裂纹、凹坑等质量问题,采用磁粒研磨法去除304不锈钢管内表面氧化膜。通过设计不同锥度的磁极头并结合模拟仿真,探究加工区域磁场强度和研磨压力变化规律,最后通过研磨试验与仿真进行对比。结果表明:随着磁极头锥度增大,磁场强度呈先增大后减少的趋势,研磨压力受磁场强度的影响较大也呈先增大后减小趋势。当磁极头锥度为80°时磁场强度最强,研磨压力最大,研磨后管件内表面粗糙度Ra由原始3.06μm降至0.23μm,表面最大高度差由原始47.4μm降至19.6μm,内表面的氧化膜均被去除,呈现出均匀的研磨痕迹。磁性磨粒运动受力仿真以及研磨试验均表明,采用80°仿形磁极头进行加工可以有效提高304不锈钢管内表面质量。