60^#石蜡乳状液的研制

以６０＾＃石蜡为主要原料，采用剂在油中法合成乳化蜡。实验结果表明：复配Ⅰ型和复配Ⅱ型乳化剂用于６０＾＃石蜡的乳化比单一型乳化剂效果好，并通过实践选择出复配型乳化剂的最佳用理，考察得到合理的乳化工艺条件，制造出稳定性和分散性好的６０＾＃石蜡乳乳状液。该乳液对于研制人造板防水防潮主人有一定的参考价值。     

油水乳化液流变性研究进展

综述了油水乳化液流变性研究进展，介绍了目前国内外乳化液流变性的研究情况、乳化液的流变模式及乳化液流变性的评价方法。乳化液的剪切应力-剪切速率关系明显受油滴尺寸的影响，在含油量一定时，表观黏度随油滴尺寸的减小而增加。绝大多数乳化液在低剪切速度下(低于50s^-1)，呈现剪切变稀行为；在剪切速率超过1000s^-1时呈现牛顿行为。高含水原油的视黏度是温度、含水率以及剪切速率的函数。介绍了乳化液的3种流变模式，并给出了流变性评价方法实例。提出了油水乳化液流变性研究的发展方向。     

破乳+Fenton试剂法处理高浓度废乳化液的研究

采用破乳-Fenton试剂法对机械厂磨床车间废乳化液进行处理(原水CODcr=290000mg／L，BOD5=28000mg／L)。结果表明：使用合适的破乳药剂，破乳后废水的CODcr去除率达到97．8％；之后投加适量的Fenton试剂进行氧化处理，最终出水CODcr为684mg／L；BOD5／COD由0．094增至0．47，可生化性大大提高。     

隔油–破乳–Fenton氧化–混凝工艺处理高浓度乳化液废水

针对某难处理高浓度乳化液废水,提出了隔油–破乳–Fenton氧化–混凝联合处理工艺.试验结果表明:乳化液废水静浮20 min除去上层浮油,在废水pH值8.0,PAC投加量8.0 g/L,0.1‰PAM投加量10 mL/L的条件下破乳效果较好.废水继续通过Fenton试剂氧化及混凝沉降处理,当Fenton氧化初始pH值3.5,H2O2(30%)投加量12 mL/L,[H2O2]/[Fe2+]=4∶1,一次性投加FeSO4·7H2O,反应时间45 min及混凝沉降pH值8.0,混凝剂投加量0.3 g/L时,处理效果令人满意.采用该工艺处理高浓度乳化液废水,其COD去除率为99.91%,浊度去除率为98.96%,石油类去除率为99.97%,处理后水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准.     

盐析破乳-芬顿氧化预处理乳化液废水的研究

详细地阐述了采用盐析破乳-芬顿氧化预处理乳化液废水的研究。在静态实验条件下考察了氯化钙、明矾的组合投加量、搅拌强度及时间和pH值对破乳效果的影响,并且考察了初始pH值、芬顿试剂投加量、反应时间等因素对芬顿氧化处理效果的影响。结果表明:原乳化液废水经过预处理后,废水的CODcr≤3 500mg/L、浊度为50NTU左右,B/C由0.05左右升高到0.45,废水的可生化性得到了很大的改善。     

唐钢单机架冷轧机乳化液系统的改进与优化

针对唐山钢铁集团有限责任公司冷轧薄板厂生产的带钢表面存在乳化液残留痕迹,及轧制油耗高等问题,对乳化液系统进行了改进,并对轧制规程等进行了优化,取得了较好效果。     

乳化液浓度超声波在线检测技术的研究

介绍了一种基于超声波技术的乳化液浓度在线检测技术,通过检测超声波的传播速度和乳化液的温度,并利用乳化液浓度、温度和超声波声速三者之间的曲线拟合关系,来实现乳化液浓度的在线连续监测,为实现乳化液的自动配比奠定了坚实的基础。     

乳化液泵站保护系统的设计

乳化液泵站保护系统以新华龙公司的C8051F340单片机作为控制芯片,介绍了保护系统的硬件组成和软件结构。通过检测关键部位的工作温度、油位、压力对系统进行实时监控并排除故障。该系统以单片机技术和检测技术为核心,具有运行状态自动监测、智能自动控制,从而提高生产效率,从而满足了煤矿井下乳化液泵站自动化的要求。     

乳化液泵站运行监测系统的研制

文章介绍了乳化液泵站运行监测系统的硬件组成和工作原理、主要功能及软件设计,重点介绍了系统硬件电路的设计方法。该系统通过对乳化液泵站各种状态的检测,实现了对乳化液泵站运行的实时监控、乳化液的自动配比、浓度、液位和油位超限后的声光报警以及与地面监控中心的远程通信。     

乳化液膜分离技术及其在烃类分离中的应用

乳化液膜技术是一种新型的分离技术，在许多领域中有着广阔的应用前景，综述了乳化液膜分离技术的过程，原理，数学模型，影响乳化液膜分离的各种因素及其在液体烃类分离中的应用，总结了这种分离技术的优缺点，分析了其在煤焦油产品的分离和精制中应用的可行性。