金属硬膜防腐

金属防腐是材料保护领域中的重要课题,本文采用石蜡乳化液,在金属表面产生一层石蜡薄层保护膜,起到与外界环境隔绝作用,达到防腐目的。讨论了石蜡乳化液研制过程中表面活性剂、温度、搅拌速度等诸因素对乳化液稳定性的影响。     

采用Lewis槽对W／O乳状液与料液相界面间传质阻力的测定

本文采用了液一液界面传质阻力较为行之有效的Ｌｅｗｉｓ槽，对乳化液膜传质过程中表面活性剂层的传质阻力进行了研究，本文对所采用的Ｌｅｗｉｓ槽进行了改进，使之更为符合乳化液膜萃取槽的构型，以期达到完整描述乳化液膜各传质阻力的目的，可为乳化传质过程的进一步理论探讨提供重要的实验参数。     

影响乳化液膜破损因素的研究

对乳化液膜的膜破损进行了分析,并在乳化液膜处理含Cu2 废水实验的基础上,研究了表面活性剂种类与浓度、膜增强剂、膜内相酸度、制乳时间以及制乳转速对液膜破损率的影响,并当液膜破损率在1%～2.5%时,确定了M6401-L113B-液体石蜡-煤油-H2SO4乳化液膜体系的膜相组成和操作条件.     

微机自控节能技术在乳化液泵站的应用

乳化液泵站微机全自动控制和综合保护装置的最大特点,是根据工作面用液量自动控制乳化液泵开机、停机,能自动执行配液、补液等操作,并配置了吸空、低油位、低油压、过油温四大保护,达到安全运行、节能降耗的目的.文章介绍节能型YKZ-2B乳化液泵站微机全自动控制和综合保护装置原理、工作特点,并论述使用中注意的问题及其节能效果.     

单机架冷轧机工艺润滑系统改进及优化

针对单机架冷轧机乳化液系统运行中存在的乳化液浓度异常波动、带钢表面残留量大等问题,对系统供液管道、乳化液箱体及辅助设施进行了改造。改造后乳化液浓度变化趋于稳定,同时钢板表面残油量从最高673.5 mg/m2降低到223mg/m2,带钢表面质量得到改善的同时轧制油耗大幅降低。     

三种不同脂肪酸组成的油脂乳化液的理化性质研究

研究了以天然豌豆蛋白(NPPI)及pH12偏移处理豌豆蛋白(BPPI)作为乳化剂,与三种不饱和脂肪酸含量差异很大的植物油(山茶油、葵花籽油和亚麻籽油)形成O/W乳化液,探讨蛋白改性和植物油种类对乳状液的乳化性能、氧化稳定性、流变性能和微观结构的影响。结果表明,BPPI有利于改善乳状液的理化性质。富含油酸的山茶油乳状液的氧化稳定性较好,但乳化稳定性最差,富含亚麻酸的亚麻籽油乳化液则相反,实际应用中可选择营养丰富、价格低廉的葵花籽油作为乳化液的油相。对开发高附加值的豌豆蛋白产品及拓宽其应用领域有一定的现实意义。      

酪蛋白酸钠-葵花籽油协同对乳化肠品质特性的影响

以猪后腿肉为原料肉,酪蛋白酸钠、葵花籽油预乳化液替代猪背膘制备乳化肠,研究不同比例（0、25%、50%、75%、100%）预乳化液替代对乳化肠蒸煮损失率、物理化学组成、色泽、质构、脂肪酸组成及硫代巴比妥酸值的影响。结果显示：随着预乳化液替代比例增加,乳化肠中蛋白质、水分的含量显著增加（P＜0.05）,灰分含量变化差异不显著,脂肪含量显著下降（P＜0.05）,从18.58%降低到10.17%;蒸煮损失率降低;乳化肠的亮度值随预乳化液代替猪背膘比例的增加呈上升趋势,红度值和黄度值呈下降趋势;预乳化液替代组乳化肠的质构特性优于对照组;预乳化液替代猪背膘制备乳化肠还可以改变乳化肠的脂肪酸组成,随替代比例的增大,乳化肠中必需脂肪酸亚油酸在总脂肪酸中所占的比例显著增加（P＜0.05）,多不饱和脂肪酸所占的比例增加,高达55.92%,饱和脂肪酸从39.72%降低到13.52%,满足消费者对低脂多不饱和脂肪酸肉制品的需求;随替代比例的增大,乳化肠的TBARS值逐渐减小,用预乳化液替代猪背膘可增强乳化肠的氧化稳定性。因此,酪蛋白酸钠、葵花籽油预乳化液替代猪背膘可显著改善乳化肠的品质及营养特性。     

SCR摩根轧机乳化液系统设计改进及其运行优化

在研究了摩根轧机热连轧工艺对乳化液技术要求的基础上,分析了轧机乳化液系统污染机理及其危害,提出了乳化液系统设计改进及其运行优化措施,明显改善了乳化液系统的过滤效果,轧辊无粘铜,乳化液寿命长,为轧制高品质铜杆提供了强有力保障。     

柴油与水乳化液的流变特性

采用自行配置的复合型乳化剂,通过超声波方法制得了柴油和水乳化液,并进行了相应乳化液的黏度特性实验．乳化液在给定组分配比下近似为牛顿流体,乳化剂种类、质量分数以及乳化液组分等均对乳化液的流变特性具有显著的影响．组分相同的乳化液,黏度随着乳化剂质量分数和黏度的增加而增加;当乳化剂质量分数和黏度相同时,乳化液的黏度随着乳化液中柴油质量分数（柴油不少于50％）的减少而增加．     

超滤+真空闪蒸法资源化回收废乳化液工艺研究

针对现有废乳化液处理工艺产生污泥量较大、处理效果不理想、产品品质较低、无法有效实现废乳化液资源化回收的情况,提出了超滤+真空闪蒸工艺.介绍了超滤+真空闪蒸法工艺的预处理、超滤和真空闪蒸过程及处理效果,并探讨了原料物性、操作压力、操作温度、真空度对工艺的影响,分析了每吨废乳化液的处理成本.结果表明,废乳化液COD含量越大...