负载型固体催化剂在生物柴油制备中的研究现状及应用前景

对生物柴油及其制备方法进行简单介绍，重点综述了负载型固体酸、碱催化剂在生物柴油制备中的研究现状，并指出当前负载型固体催化剂研制中的研究热点，最后对其应用前景了进行展望。     

如何合理使用甲醇合成催化剂

1 前言 催化剂又称触媒，是参与化学反应而不会在反应过程中发生质量变化或化学性质的变化，作用是加快化学反应的速率的物质。随着化学工业在国民经济中地位的提高，催化剂也越来越显示出其重要作用，因为大多数化工产品生产过程是通过催化剂得以实现的，催化剂对于原料的使用以及反应产物如何分布有着决定性影响。     

国产石化催化剂市场博弈胜算几何

自20世纪初，当石化工业催化剂以它神奇般的效应让全球业者感到叹为观止之时，就注定了它将成为未来石油工业中一颗璀璨的明星，今天，催化剂工业经过几次大的突破，业已成为石油炼化工业一支不可或缺的力量，家族成员数以千计，身影遍布石化工业生产的每一个角落，正是如此的地位感召，一场围绕着催化剂领域的唇枪舌剑，新的全球石化工业领域里的角逐正在愈演愈烈。[编者按]     

均匀设计法分析制备过程对钴钼硫化物催化剂机械强度的影响

建立了CoMoP/Al2O3加氢精制催化剂机械强度及其可靠性在制备过程中的数学模型,采用均匀设计考察了浸渍、干燥、煅烧、硫化4个制备过程中,浸渍时间、干燥温度、干燥时间、煅烧温度、煅烧时间、硫化温度和硫化升温速率7个实验因子对催化剂强度均值、Weibull模量的影响,同时考察了这些因素对颗粒密度的影响。方差分析表明所有模型都是充足的。实验结果表明,硫化过程是影响催化剂强度均值的主要过程。在实验范围内提高硫化温度、降低硫化时的升温速率有利于提高催化剂的强度。影响催化剂Weibull模量的因素主要为各个制备过程的交互效应。要提高催化剂强度的可靠性就必须全面考虑催化剂制备的各个过程,特别是各个制备过程的交互效应。     

浅谈高纯氮气中微量CO、CH4、C02的测定

气相色谱法是快速、准确、灵敏的分析高纯氮气中微量CO、CH4、C02最有效方法。此方法采用化学转化法使CO、CO2和H2在镍催化剂作用下转化为CH4，然后经过高灵敏度FID检测器检测，外标峰高(或面积)进行定量。其最低检测浓度为1PPM。     

常温精脱硫新技术与THC-1脱烃催化剂在食品CO2中的应用

0前言 食品CO2生产是近年来发展迅速的行业，可用于饮料、烟丝膨化、超临界萃取、蔬菜保鲜等领域。传统的食品CO2主要用于饮料行业，由于应用领域的迅速拓展，目前用于饮料行业的仅占食品CO2总销量的30％～40％。据一外国公司介绍，中国的饮料人均年需求量为美国的1／2．5，而中国的人口则是美国的5倍，因此中国饮料行业的年销售量应该是美国的12．5倍。     

阿司匹林工艺改进研究

从近几年的研究动态看，研究方向主要集中在水杨酸和醋酐反应过程中，通过添加不同的催化剂，使得反应更易进行，时间更短，耗能更少，产品质量更好。主要动向有：     

南化集团研究院

南化集团研究院始建于1958年，40多年来在化工催化剂，气体净化，仪表及自动化等领域形成了系列技术和产品优势，共取得400多项重大科技成果，荣获省市级以上科技成查奖励246项，是“国家化工催化剂质量监督检测中心”等13个国家、部（省）级技术中心、站所在地。     

MIP-CGP工艺专用催化剂CGP-1的开发与应用

阐述了生产汽油组分满足欧Ⅲ排放标准并多产丙烯的催化裂化工艺（简称MIP-CGP）专用催化剂（简称CGP-1）的研究开发与工业应用结果。CGP-1催化剂的基质具有良好的容炭性能，使活性组元受到良好保护，其优势作用在第二反应区得以充分发挥，具有更高的氢转移活性和强的汽油小分子烯烃裂化活性。中国石化九江分公司和镇海炼化公司的MIP-CGP工业试验标定结果表明，与常规FCC相比，采用CGP-1催化剂的MIP-CGP技术在生产烯烃体积分数小于18％的汽油组分的同时，丙烯产率达到8％以上。此外，汽油诱导期大幅提高，抗爆指数增加；总液体收率有所提高，干气产率下降，焦炭选择性良好。     

镁钴铝类水滑石催化合成安息香甲醚

采用共沉淀法制备了镁钴铝类水滑石化合物(MgCoAl-HTLcs),并用 X 射线衍射、扫描电子显微镜、NH_3程序升温脱附等方法对 MgCoAl-HTLcs 进行了表征,并以 MgCoAl-HTLcs 为催化剂催化苯甲醛与甲醇反应合成安息香甲醚,研究了n(Mg):n(Co):n(Al)、催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间对合成反应的影响。表征结果显示,MgCoAl-HTLcs 的晶相完整,表面主要为弱酸、弱碱性。催化合成安息香甲醚的适宜条件为:MgCoAl-HTLcs 催化剂用量0.10 g(约为原料总质量的0.23%),n(Mg):n(Co):n(Al)=0.4:1.6:1.0,V(苯甲醛):V(甲醇)=3:50,反应温度50℃,反应时间150 min。在此条件下,苯甲醛的平衡转化率达77.49%,安息香甲醚选择性接近100%。为洁净合成安息香甲醚开辟了一条新的途径。