六辊可逆冷轧机辊系稳定性分析

辊系是六辊可逆冷轧机的核心部分,其稳定性对带钢质量的影响至关重要。影响六辊可逆冷轧机稳定性的因素有很多,因此在设计时,通常会将设置一个偏移量e,使辊系在轧制过程中承受一定的侧推力,进而保证辊系的稳定性。本文主要针对该点对六辊可逆冷轧机辊系的受力情况进行了较详细的分析,并得出了保证辊系稳定性的条件。     

唐钢1650 mm可逆式冷带轧机液压AGC动态模型的建立与仿真

建立了唐钢1650 mm可逆式冷带轧机液压AGC系统的动态模型,仿真了系统参数变化对轧制厚度及系统的动态品质的影响。仿真结果与理论分析及实际工况相一致。结果表明,所建立动态模型简单且便于分析轧制过程中各种因素对最后轧制精度的影响。     

影响冷轧边部减薄的因素

边部减薄是带钢重要的断面质量指标,直接影响到边部切损的大小,与成材率有密切的关系.以六辊冷轧机为对象,采用影响函数法建立轧辊的弹性变形解析模型,分析了带钢入口厚度、压下率、变形抗力、前后张力、工作辊与中间辊的正负弯辊以及工作辊横移等因素对边部减薄的影响规律.研究结果表明,带钢入口厚度、压下率和变形抗力的变化对出口带钢横向厚度分布的影响结果相似,即随其数值的增大,中心板凸度Cc和边降Ce都随之增大.正弯辊力会减小Cc和Ce,工作辊横移会大大改善边部减薄,具体的横移量要根据不同品种、不同宽度以及不同轧制工艺来确定,而不能仅仅通过工作辊长度以及带材宽度来设计工作辊横移位置.     

冷轧机带材厚度峰刺的影响因素及解决方向

主要介绍了冷轧机生产时出现厚度峰刺的影响因素和解决方向。针对冷轧机在轧制时出现的带材厚度峰刺而造成产品报废的问题,通过分析来料缺陷、测厚仪冷却温度、带材速度打滑、异物飞入测量区、C型架轨道磨损震动、齿轮箱换挡啮合不良、开卷和卷取张力不匹配、前置放大电路板故障、电控系统接地信号不良等问题,针对不同的现象逐步跟踪,从根本上解决了问题,取得了很好的效果。     

InTouch在1050 mm可逆冷轧机控制系统中的应用

主要论述了在1050 mm可逆冷轧机组的计算机控制系统中,人机界面组态软件InTouch 9.0的设计思想和高级编程实例.介绍了组态软件InTouch的应用特色;并详细叙述了计算机系统的硬件配置,信息通讯方式,并给出自编的函数应用范例.     

用六辊可逆冷轧机轧制不锈钢的生产实践

通过合理选择乳化液、严格控制工作辊的硬度和粗糙度、选择合适的道次压下量,成功轧制出合格的不锈钢产品。     

冷轧机AGC控制系统模型研究

高精度轧制技术对冷轧机液压AGC系统的控制精度提出了更高的要求,本文对AGC系统中位置控制器、伺服放大器、位移传感器、压力传感器、控制调节器五个主要模型进行分析,对模型结构中测厚仪环节、延时器环节、死区环节、限幅器环节进行数学模型分析,分析了控制系统中各种因数对控制精度的影响并选择合理的控制策略,对冷轧机液压AGC系统的优化设计及系统控制性能的研究提供了基础。     

1450mm可逆式六辊冷轧机的研制与应用

介绍了国产首台1450mm可逆式六辊冷轧机的基本参数、技术特点及装机水平,该机生产0.3~0.5mm×1000~1250mm薄规格带钢的日产量已达600t,厚度偏差≤±0.005mm,板形为10I。     

阀前蓄能器对轧机油源波动影响的实验研究

在轧机控制系统中,恒压油源为电液伺服控制系统提供压力稳定的工作介质是系统工作的基础.为保证液压压下系统(AGC)控制精度,该文在300mm可逆冷轧机上,针对阀前油源压力的波动与阀前蓄能器之间的关系进行了研究,得到了该轧制环境下,不同蓄能器,不同充气压力与阀前油源压力波动的关系.为下一步改造300 mm可逆冷轧机的油源结构和提高油源压力输出稳定性提供参考,进一步提高液压压下系统(AGC)的控制精度.     

六辊冷轧机快速换辊装置

简要介绍六辊冷轧机快速换辊装置.