多电动机变频调速在炼钢厂连铸生产线上的应用

介绍炼钢厂连铸生产线辊道多电动机变频调速的传动控制方案，采用公共DC母线的方式，用同步控制技术来实现多台电动机的转速配合，以满足生产工艺的要求。     

连铸板坯气泡废品原因分析及对策

对我三钢厂板坯轧制中板产生的气泡废品调查表明，所谓的气耀 生原因除过饱和气体同外，保护渣的卷入出发点一定的比例，生产跟踪和统计分析找出了冶炼和浇铸环节存在的问题，并提出了对应的改进措施。     

合钢3号小方坯连铸机高效改造

介绍了合钢3号小方坯连铸机高效改造的主要内容及效果。3号小方坯连铸机经改造后，溢漏率减少，铸坯质量明显提高，消耗大幅下降。     

薄板坯连铸连轧技术在我国的确大有可为

对我国薄板坯连铸连轧技术2002年以后的发展进行了分析，认为今后将有更大的发展前景，并提出开发新一代薄板坯连铸连轧生产线的设想。     

一种可应用于分布式仿真的连铸物流仿真系统

介绍了一种可应用于分布式仿真的连铸物流仿真系统,该系统通过模拟连铸各个生产环节、内嵌与物流相关的模型、搭建连铸生产环境,实现了对连铸物流的仿真.还介绍了系统通用性、可作为分布式仿真节点的特点及实现方法,及其在生产过程管理方面的作用.     

攀钢大方坯连铸钢轨钢的生产工艺及质量控制

攀钢大方坯连铸机建成投产后,迅速实现了钢轨钢生产工艺由模铸向连铸的转变.采用连铸工艺生产钢轨钢,通过成分精度、钢质纯净度和连铸工艺参术的控制,获得了质量良好的铸坯和钢轨,完全满足200km/h客运专线钢轨的质量要求,部分指标达到350km/h高速轨的要求.     

工艺润滑在薄板坯连铸连轧生产线上的应用

简要介绍了热轧工艺润滑的机理及作用，并总结了工艺润滑在薄板坯连铸连轧生产线上的应用效果。     

双辊薄带连铸不锈钢铸带组织特征研究

采用酸浸实验、常规金相实验和能谱分析实验等方法,研究了304不锈钢快速凝固铸带的低倍组织、夹杂、枝晶形貌和奥氏体晶粒及表面裂纹情况,测量了铸带的凝固速度及奥氏体晶粒度.实验表明:试样没有明显的疏松和偏析,但存在分层现象;铸带中夹杂很少而且很小;铸带的奥氏体晶粒度都约在8级以下;铸带组织中细长柱状晶区的二次枝晶间距为8～11μm,短粗柱状晶区的二次枝晶间距为11～16.8μm.相对应的凝固速度分别为7.1×103K/s和2.4×103K/s;成分的变化可能是产生裂纹的原因之一.     

小方坯连铸中包长寿及定径水口快速更换技术

小方坯连铸中间包定径水口快速更换技术是提高连浇炉数的有效手段，与之配套的中间包长寿技术是实现高连浇炉数的保证。介绍了该项技术在首都钢铁集团第三炼钢厂的研制推广和应用情况，并阐述了快速更换机构的改进和中间包耐材的优化。     

SWRM12冷镦盘条钢试制

阐述了SWRM12冷镦盘条钢试制情况，对采用连铸坯生产的冷镦盘条进行了综合分析检验，并经用户使用证明，该产品完全满足标准件生产要求。