双带式薄板坯连铸及直接热轧进度报告

双带式薄板坯连铸过程应用了长直武、全移动型结晶器。这两个主结晶表面由两条翱紧的薄盎属带准确地变撑，并且用高速冷却水冷却，以恒定速度传动。这两条基本平行的金属带之间的空同在边缘处由金属边缘挡块组成的连续封闭环封闭，封闭环与金属带同步运行。     

连铸板坯内部缺陷及结晶器内钢液电磁流动的控制

利用水模实验和流场数值模拟相结合的方法对连铸过程凝固壳俘获气泡和夹杂物的行为以及结晶器内钢液的湍流和气泡对夹杂物的吸附进行了研究。水模实验揭示了湍流的存在,说明液流在水口不同喷口处的流速不同。通过流场数值模拟估计了钢液流动的湍流流速。利用X射线扫描法,研究了与拉坯方向垂直的铸坯模截面的气泡分布。通过扫描电镜（SEM）观察黏附在气泡表面的Al2O3颗粒数量。为防止气泡进入钢液内部,采用流动控制结晶器（FC）和电磁水平稳定器（EMLS）2种类型的电磁流动控制系统来减少射流速度对结晶器窄边的冲击。     

连铸坯生产铁路钢轨

介绍了库兹涅茨克等几家钢铁公司用连铸坯生产钢轨的情况，分析了铸坯各种缺陷和分布，认为通过优化铸坯断面规格和面的比值，可保证缺陷在钢轨中有满意的颁上并根据缺陷对钢轨使用性能的影响，对钢轨中的缺陷作了等级、分布的限定，通过试车场实验和铁路的使用实验，考核和评定了连铸坯所扎钢轨的使用性能。     

综合应用新技术促进高效连铸的进一步发展

虽然高效连铸在我国已取得了突破性的进展，但与国外水平相比尚有差距，国内发展也不平衡。本文介绍了如何综合利用新技术，以促进高效连铸的进一步发展。     

连铸动态喷冷控制系统

在连铸生产中,二冷区喷冷对铸坯的表面和内部缺陷均有很大影响。为了减少这些缺陷,住友金属工业公司(SMI)研制了一种以数学模型为基础的喷冷控制系统,1978年,     

南钢1号连铸机高效化改造实践

叙述了南钢 1号连铸机高效化改造实践 ,总结了改造经验 ,改造的关键部位是结晶器、振动装置、二次冷却装置、拉矫装置、冷却水系统     

连铸用浸入式水口的进展及展望

介绍了浸入式水口的结构和发展及其本质的发展历史过程,着重介绍了不同时期不同材质浸入式水口的优缺点,并对浸入式水口的发展趋势进行了分析.     

炼钢厂连铸板坯纵裂纹研究

结合炼钢厂生产工艺流程和实际生产数据,分析连铸板坯产生表面纵裂纹的影响因素,提出了降低表面纵裂纹发生率的控制措施。     

低碳耐材在连铸极低碳钢和纯净钢生产中的应用

主要介绍武钢第二炼钢厂在连铸极低碳钢和纯净钢时，为确保减少连铸过程中钢水增碳．开发和应用了低碳钢包砖、大包保护管以及中间包浸入式水口，并取得了良好的使用效果。