1700可逆式冷轧机液压压下控制系统的动态响应分析

本文针对1700可逆冷轧机的位置闭环控制系统,建立了系统各个主要元件的数学模型,通过MATLAB软件模拟系统的动态特性.研究表明,系统的稳定性和响应性良好,为轧机的投产使用奠定了理论基础.     

高强度厚壁H型钢桩轧制工艺优化研究

针对莱钢高强度厚壁H型钢桩存在屈服强度波动较大以及性能不合的现象,通过对加热、轧制、冷却工艺进行优化改进,解决了高强度H型钢桩生产中的技术难题,使钢材的性能检验合格率由95%提升至97%,吨钢煤气消耗减少了0.1 GJ/t,保证了生产的顺行。     

轧机压下装置液压系统的优化设计

为了提高大型中厚板轧机液压压下的自动厚度控制系统设计的合理性,以板形和板厚为设计目标,对轧钢机压下液压系统进行优化设计.重点分析液压AGC性能特点、系统实现的主要功能、参数选择、主缸柱塞直径与增压缸设计的合理匹配等,并对液压AGC系统进行仿真试验,结果表明轧钢机的整机性能得到了优化.     

压下自动控制在轧机中的应用

本文叙述了压下自动控制在二辊不可逆冷轧机中的应用。     

ISP铸轧技术

由阿维迪开发的ISP铸轧技术是根据洁净钢生产理论，通过基于从钢水到最终带卷产品生产的工艺参数对称性、均匀性与一致性的技术而实现的。ISP技术具有以下7大独特工艺优势：（1）结晶器系统和液芯压下，使得板坯中心无偏析、晶粒尺寸细小且温度分布均；     

梅钢1420mm冷连轧机压下负荷分配

梅钢1420mm冷连轧机压下负荷分配方法是利用初始压下表提供优化计算的初始值，采用以中间机架马达功率平衡为主的单目标优化方法，并考虑第1、2机架的轧制力平衡，自动调整计算结果，直至达到最佳的厚度分配。     

影响退火钢板表层Mn析聚的因素及提高2030钢板抗锈蚀能力的对策

从2030与1420两冷轧单元工况上的差异出发,考察了2030CAPL和2030BAF中影响Mn等易氧化元素在钢板表面富集的因素.结果表明,退火温度、退火时间、退火前清洗介质中含Si与否、钢卷冷轧时的变形量等对Mn等的析聚有较大的影响;宝钢2030冷轧板表面Mn等元素的过度析聚也归因于退火温度(过高)、退火时间(过长)、CAPL退火前清洗介质中含有Si、钢卷冷轧时的变形量与退火温度时间的不完全匹配等的共同作用.考虑到2030冷轧单元对这些关键因素进行严格地控制和匹配较为困难,提出了"退火后轻微酸洗处理"的提高2030冷轧板抗锈蚀能力的措施.     

CSP摆动剪压下辊的故障分析

马钢CSP薄板坯连铸连轧生产残上铸坯剪切使用的是摇动剪。重点介绍了摆动剪结构、工作原理以及压下辊液压故障的分析与排除。     

冷轧退平板性能研究

我公司冷轧厂投产以来，为提高冷板性能一次检验合格率，特别是改善冲压成形性方面开展了许多工作并初见成效。影响冷板成形性能的主要指标是冷板的屈服强度、均匀延伸率、屈强比及n、r值。针对生产过程中出现的强度较低与较高的冷轧退平卷进行全过程追踪分析，研究得出在现有工艺条件下，影响冷轧板性能的主要因素是热轧卷取温度、终轧温度、开轧温度，冷轧压下率、退火工艺及平整延伸率。冷板中条状渗碳体或沿晶界粒状渗碳体析出较多时，     

1200mm四辊可逆式冷轧机AGC系统性能分析

结合国营九零二厂１２００ｍｍ四辊可逆式冷轧机的改造工作，立足于对引进设备进行消化、吸收，对该轧机的厚度自动控制系统进行了全面的理论分析、实测，掌握了其性能，从中找出了该套系统所存在的问题，为该机的调试和改造提供了理论依据和前提．