300MW循环流化床锅炉掺烧煤泥试验研究

以淮北临涣300 MW循环流化床锅炉为研究对象,对掺烧煤泥进行了试验研究。结果表明,煤泥投入后床温下降,炉膛上部差压增加,引风机电流增大;给煤泥系统响应负荷变化速度要明显快于给煤系统,低位煤泥给入方式不会引起分离器超温和尾部烟道后燃的现象;随着入炉煤泥量的增加,底渣含碳量增大,而飞灰含碳量的变化并不明显;床温控制在880℃以上时,底渣含碳量会明显降低;煤泥投入后会导致排烟温度升高,锅炉效率下降。     

450t/h CFB锅炉机械不完全燃烧热损失原因分析及防范措施

针对循环流化床锅炉机械不完全燃烧热损失较大的问题,结合DG 450/9.81-1型循环流化床锅炉的实际运行情况,从飞灰、底渣含碳量的影响因素入手,分析机械不完全燃烧热损失较大的原因,从设备改造和运行调整两方面提出提高机组热效率可采取的措施。     

支持向量回归在飞灰含碳量软测量中的应用

针对目前锅炉飞灰含碳量难以准确测量的问题,应用支持向量回归和粒子群算法相结合建立了飞灰含碳量软测量模型;建模中以某电厂提供的1 000 MW超超临界机组的测试数据为研究对象,对数据进行了预处理,对各种变量进行了关联度分析,采用粒子群算法优化了模型的惩罚参数C和核函数参数g,建立了飞灰含碳量软测量模型;同时利用测试数据和另选的随机数据验证了模型的准确性和泛化能力;仿真结果表明,飞灰含碳量软测量模型的预测精度较高,相对误差被控制在±1%以内,而且泛化能力较强,为锅炉飞灰含碳量的测量提供了一种有效的途径。     

炉外法生产低碳锰铁的工艺探讨

通过理论计算并结合生产实践探讨了炉外法生产Ｃ≤０．１％锰铁的可行性。理论计算表明,将锰矿、石灰熔化成渣,倒人摇包或其它装置,再兑人Ｓｉ≥２８％的高硅锰硅合金,可以生产出Ｃ≤０．１％的锰铁。采用炉外法生产具有锰回收率高,锰硅合金消耗低,产品碳含量低的优点。     

转炉钢水含碳量的估计

一、中期脱碳速度估计脱碳速度模型为 x_k=φ_(k-1)x_(k-1)+Γw_(k-1), (1) y_k=Cx_k+v_k, (2)其中 y_k=12Q_r(V_(co)+V_(co_2))/22.4, (4)其中Q_r为废气流量,N_(m~3/s);V_(co),V_(co_2)分别为废气中CO和CO_2体积百分含量;y_k为脱碳速度测量值;d_k~1为脱碳速度;η_k为有色模型噪声。式(1)和式(2)的等价差分模型为 (1-αq~(-1))y_k~((1))=D(q~(-1))ε_k, (5)其中 y_k~((1))=(1-q~(-1))y_k,D(q~(-1))=1+d~((1))q~(-1)+d~((2))q~(-2)。 (6),(7) 求式(5)中α的RELS法可表示为Kalman滤波的形式     

滑板中碳含量对其热震稳定性能的影响

应用热弹性力学理论和有限单元法对滑板压在服役期间的实际应力情况进行计算。通过对不同碳含量的铝－碳质滑板砖的应力分析比较认为：适当地增加铝－碳砖的碳含量有利于滑板抗热震性能的提高。     

超高碳钢马氏体相变及超细晶粒对亚结构的影响

为了深入揭示淬火超高碳钢的马氏体亚结构及其产生的原因，许雁等人通过对含碳量为1．4％(质量分数)的超高碳钢进行超细球化处理，获得了铁素体基体上分布超细碳化物的组织，并在此基础上进行了淬火处理。透射电子显微镜组织观测分析表明：奥氏体晶粒尺寸平均为2μm左右，     

锅炉飞灰含碳量高的原因分析及降低措施

锅炉飞灰含碳量是影响锅炉运行效率的重要因素,对机组总体性能也有着很大的影响.对锅炉飞灰含碳量的成因进行分析,并提出改善措施,有利于指导运行人员及时进行锅炉燃烧和制粉系统的调整,提高锅炉燃烧效率及控制水平,降低发电煤耗,提高竞价上网能力.