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0 前言 我厂拥有1条2750t/d的带窑外分解的新型干法生产线.在生产过程中,生料采用四组分配料即:石灰石、铁粉、硅石和湿排粉煤灰.由于工厂离电厂较近,为了解决电厂外排湿粉煤灰日益扩大的占地问题,同时也为了降低生产成本,我厂自投产至今一直采用湿粉煤灰代替粘土配料,但由于电厂粉煤灰储灰场离海边较近,早些年的海水倒灌造成电厂外排湿粉煤灰中Cl-偏高.在我厂五年多的生产实践中,由于Cl-偏高,经常造成旋风预热器结皮堵塞和MFC分解炉压床等故障.随着不断地生产摸索探讨,我厂找出了Cl-危害的成因及处理对策,使生产能够平稳正常地进行. 相似文献
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从熟料煅烧角度讨论了预分解窑工艺设计中的两个问题:回转窑斜度和煤粉制备系统布置的位置。低斜度高转速比高斜度低转速的工艺设计对预分解窑的熟料质量和操作有利;煤粉制备系统布置在窑头时的煤粉质量比在窑尾的高。 相似文献
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四风道煤粉燃烧器在1 000t/d预分解窑上的应用评价 总被引:1,自引:0,他引:1
我厂地处2142m的高海拔地区,大气压力只有78kPa。目前建有3条1000t/d带RSP炉型预分解窑,窑的规格为Φ3.3m×50m,其中1号和2号窑配大型单筒冷却机(Φ3.8m/4.3m/3.8m×42m),选用传统型三风道煤粉燃烧器;3号窑选用第三代高原型充气梁篦式冷却机和Rotaflam型旋流式四风道煤粉燃烧器。高海拔地区对新型干法回转窑煅烧的影响主要有两方面:一是风速问题,在相同的质量流量下风速的大小与大气压力成反比关系;二是对窑内煤粉燃烧的影响,高海拔地区空气稀薄,氧气含量下降,自然会影响煤粉的着火时间、燃烧速度及其温度,出现火焰高温点不高的问题。具体… 相似文献
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1.引言尽管玻璃做为重要的材料服务于人类已有数个世纪,但在玻璃生产中,由于其制造过程的物理和化学变化非常复杂,至少在某些方面,还处在技艺阶段.目前,玻璃熔化池窑内发生的物理化学过程还远远未被了解,这方面的进展比人们的期望慢得多.因 相似文献
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浩良河水泥有限责任公司设计为2000t/d的离线型预分解窑,经过多年实践和改造,目前熟料最高可达2400t/d。2006年2月因结蛋问题给生产带来困难,造成窑热工制度不稳定,多次停窑处理大蛋,并且造成窑过渡带掉砖而停窑换砖。 相似文献
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玻璃熔窑大碹保温是玻璃工业节能降耗的主要途径之一。我们在这方面已取得了一定的进步,但由于受保温材料等方面的限制,发展还比较慢,与国外先进技术比还有差距。诸如:保温材料运输不方便,易破损,施工繁琐,大碹出现掏洞透火时不能在早期及时发现,以及热修时不易拆除等。本文介绍一种新型保温材料和技术— 卢比索玻璃窑碹整体保温材料和技术,该技术在施工和使用中较为优越。 相似文献
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随着水泥窑的大型化、高效化以及原材料燃料的多样化,窑衬的工作环境更加苛刻,对火砖的性能提出更高的要求。近来国内外作为大型水泥窑烧成带和过渡带的窑衬,主要使用高温烧成和超高温烧成镁铬砖、尖晶石砖和白云石砖。这三种碱性砖作为水泥窑衬已成为鼎足之势。现仅就尖晶石砖在水泥窑上的使用前景作简要分析。一、烧成带用砖的演变水泥窑烧成带是全窑的高温带,物料温度可达1400~1500℃,而气流温度还要比物料温度高许多。这是全窑的最关键部位,是窑衬使用条件最苛刻的地段。烧成带最初用的是烧粘土砖、Al_2O_3含量在30%~40%之间。随着水泥质 相似文献
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我厂五级旋风预热器窑规格为Φ3.2m×52m,设计能力为600t/d,于1996年12月20日建成投产。为了提高熟料的ISO强度和台时产量,实现回转窑生产优质、高产和低消耗,我们在几个方面进行了改造,使熟料的产质量得到了提高。1存在问题及改进措施1.1窑系统存在的问题1)窑头和窑尾密封不好,影响窑热工制度的稳定。利用停窑机会,将窑头和窑尾的密封进行整改。2)预热器C4内筒烧坏,造成分离率下降,传热率降低,入窑生料CaCO3分解率降低。经多次测定,生料表观分解率为28%~32%,物料预烧差,易窜料,降低了… 相似文献
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上一期笔者就这个问题回答了第一部分,即水煤气烧成微粉砖生产线在干燥窑选型上要注意的若干问题,这里就水煤气烧成微粉砖生产线在窑炉选型上的注意事项略谈几点看法。 相似文献