立窑喷窑事故原因和机理探讨

本文对立窑发生喷窑过程进行分析后认为,立窑发生喷窑的主要原因是看火工操作不当引起的。在处理立窑长时间不正常煅烧的过程中,将“生料柱”留在了新形成的底火之下,并在其附近发生架窑和形成空腔。当“生料柱”在空腔中破裂后,大量燃料的燃烧、物料的反应等使空腔内压力急剧上升,在一定的条件下引发喷窑。     

预分解窑操作的体会(三)

15熟料中fCaO高的主要原因1)生料成分的均匀性差原料的预均化、配料电子皮带秤、出磨生料X荧光分析仪控制和生料的气力均化4个关键环节相互衔接,紧密配合,是预分解窑窑速快、产量高、质量好、热耗低的基本条件和前提。但生产线上工艺生产环节不配套或某些缺陷,致使入窑生料化学     

预分解窑系列生产能力的研究

本文指出了国内现有预分解回转窑生产能力偏低及存在的问题,论证了预分解窑系列的生产能力,并提出了确定回转窑生产能力的计算公式。     

关于水煤气烧成微粉砖生产线热工设备选型的若干答疑（二）

上一期笔者就这个问题回答了第一部分,即水煤气烧成微粉砖生产线在干燥窑选型上要注意的若干问题,这里就水煤气烧成微粉砖生产线在窑炉选型上的注意事项略谈几点看法。     

千鸿有约

每次和一些相熟的同行朋友谈到干燥窑的调试，我总能听到各种各样的调试心得。这些手法往往呈现大相径庭的多样性。对于我自己也有切身的体会：很多调试都是在特定的前提下产生的，那么这种所谓的特定前提究竟所指何物呢？     

干燥窑窑头改造

我公司从法国引进9万t/a压密法复合肥生产线和5万t/a复合肥转鼓造粒生产线的干燥窑窑头,建成投产以来就存在着窑头积料、回料、漏料严重等问题,几乎每个班均要停机清理30～50min,2～3天要停机4h左右对窑头进行彻底清理。在2003年的大修中对5万t/a复合肥转鼓造粒生产线干燥窑窑头进行了改造,现介绍如下。1　干燥窑窑头积料的原因分析干燥窑窑头结构设计不合理。干燥窑窑头的原结构如图1所示,进料溜管和窑内物料易倒流溢出进入窑头,由于干燥机进气温度较高(生产高浓度烟草肥时温度一般在220～280℃),易使这些物料过度受热。受热后的物料部…     

预分解窑后圈处理办法

预分解窑系统操作复杂,控制参数较多,如果系统维护不到位,配料不合理,以及工艺制度不得当等,将很容易出现窑内后结圈严重的问题,这既影响到熟料质量状况,严重时窑头正压明显,火焰对喷,窑内通风不畅,使得被迫进行停窑处理,且处理以后又会出现快速结圈问题,长此下去,将造成重大经济损失。我们从近期本公司几次处理后结圈问题中,积累了一些有益经验,供业内同仁参考。一、后结圈时系统出现的问题1.窑尾负压和三次风管负压明显上升,窑尾温度降低。2.窑内通风不良,火焰前逼,烧不进去,窑头负压降低,并出现正压。3.窑主电机电流变大,且波动大。4.来…     

气力提升泵高料位报警的原因及对策

浩良河水泥有限责任公司2 000t/d窑外分解窑生产线的窑尾预热器供料系统采用TL-1650,Φ1 600 mm气力提升泵。在生产期间经常出现气力提升泵高料位报警,出现报警后,气力提升泵工作能力下降,由150t/h逐渐下降到100t/h,破坏了窑的热工制度并严重     

加强窑皮控制稳定熟料产量

我厂2500t/d熟料生产线采用的是Φ4.0m×60m回转窑、双系列五级旋风预热器和TDF型分解炉。本文结合该生产线在生产过程中遇到的问题谈一点对窑皮的认识和体会。1生产中遇到的问题及其对窑皮的影响1.1原料成分不稳定,有害成分含量高进厂石灰石品种多,质量控制困难。原料虽经预均