TiNi基形状记忆合金马氏体相变预现象研究进展

深入了解TiNi基形状记忆合金中特定马氏体相及复杂的多步相转变出现的原因,掌握TiNi基合金的马氏体相变规律,是开发和应用TiNi基形状记忆合金的前提.从弹性常数软化、声子软化及漫散射3个方面阐述了TiNi基形状记忆合金中的马氏体相变预现象,并将之与应变玻璃现象相区分.最后指出了TiNi基形状记忆合金马氏体相变的研究方向.     

日本开发磁性形状记忆合金

日本东北大学研究生院工学研究科石田清仁教授等人开发出一种通过外加磁场就可产生较大变形的新型磁性形状记忆合金。这是一种结晶结构从强磁性向弱磁性转变的新合金。由于该合金可比通过外加磁场产生变形（或对材料施加外力磁化发生变化）的磁应变材料获得更大的应力和变形，因此有望用于磁致动器、磁传感器、热磁气马达（由温度变化导致磁性能产生较大变化的马达）等。     

用热加工工艺成型镍钛锘合金产品

美国诺曼诺贝尔公司开发出热成型镍钛锘（镍和钛的非磁性合金）（Nitinol）合金的设备和技术．利用这些设备和技术可以生产出多种形状的镍钛锘合金产品。该公司可提供三种能够成型这种超塑性或形状记忆合金的技术，主要包括：流化床技术、盐池技术和回热炉（马弗炉）技术。     

Martensitic Transformation Characteristics of Bonded Ni52Mn24.4Ga23.6 Magnets

Polycrystalline alloy Ni52 Mn24.4 Ga23.6 was prepared by repeated induction melting and bonded Ni52 Mn24.4 Ga23.6 magnets were prepared by powder compression method. The morphology, grain size,martensite transformation temperature and thermal hysteresis were investigated by means of DSC, XRD and SEM. The effects of external stress and magnetic fieldon martensitic transformation of bonded Ni52 Mn24.4Ga23.6 magnets were discussed.     

Fe—Mn—Si形状记忆合金的记忆性能分析

铁基形状记忆合金由于具有优良的形状记忆效应、价格低廉以及加工性能好等优点引起了广泛重视。对Fe-Mn-Si形状记忆合金的形状记忆机制、形状记忆效应的影响因素以及应用进行了评述。     

SMA驱动的微型平面关节机器人的研究

近年来，利用形状记忆合金（ＳＭＡ）的形状记忆效应原理制作的驱动器已在机器人领域中得到应用，ＳＭＡ驱动器以其重量轻、结构紧凑、易控制等优点，大大推动了微型机器人的发展．本课题使用所研制的推挽式直线位移型和旋转关节型ＳＭＡ驱动器代替传统的伺服驱动系统，研制了一台三自由度（两个旋转自由度和一个直线自由度）且带末端夹持器的微型平面关节机器人．本文将介绍该机器人的结构设计，控制系统及其软件设计．     

Cu—Zn—Al合金应力诱发贝氏体相变

测定了母相状态的Ｃｕ－Ｚｎ－Ａｌ记忆合金，在恒应力作用下连续加热过程与中温等温过程的变形量。通过对温度－应变特性，时间－应变特性，组织形貌以及Ｘ光结构分析，揭示出了应力，温度及升温速度对应力诱发贝氏体相变的影响。     

形状记忆合金电机在机器人中的应用研究

作为新型功能材料的形状记忆合金(SMA)在工程机械和日常生活中得到了广泛的应用。由SMA构成的结构简单、控制灵活、功率密度大的电机(SMAA)，在机器人系统中具有独特的技术优势。文中详细阐明了SMAA的独特优点和结构类型．综述在机器人中的应用。     

退火处理对TiNi合金钽镀层微观组织结构的影响

采用多弧离子镀的方法在TiNi形状记忆合金表面镀覆了厚度为3μm的钽镀层,并对其进行了不同温度的真空退火处理.通过X射线衍射(XRD)研究发现,未经退火的镀层是由不稳定的β-Ta组成,分别经过700, 800, 900℃,1h退火后转变为α-Ta.透射电子显微镜(TEM)的观察发现,采用多弧离子镀的方法可以在TiNi合金表面得到纳米尺寸的β-Ta镀层.在700℃退火时可以得到由40 nm左右的微晶和150 nm左右的较大晶粒混合而成的α-Ta.当退火温度为900℃时,镀层主要由尺寸较大而且均匀的α-Ta组成.     

NiTi合金表面镀类金刚石薄膜的生物摩擦学性能研究

用脉冲电弧离子镀在镍钛合金基底上沉积了无氢类金刚石(DLC)薄膜,研究和评价了镀膜样片的体外生物摩擦学特性.结果表明,在干摩擦及润滑条件下,DLC薄膜的体积磨损率仅为NiTi合金的3%～7%,有很好的抗磨损能力.DLC薄膜的减摩效果也很明显,干摩擦条件下最大,达到80%以上,润滑条件下也都达到了70%以上.