埕岛浅海油田注水管柱及配套工艺技术

根据埕岛浅海油田的开发现状,阐述了注水方案部署及其对注水工艺技术的特殊要求,重点介绍了埕岛浅海油田防砂注水管柱及配套工艺技术构成,即分层防砂工艺、分层注水工艺和测试投捞调配工艺 3大部分。分层防砂工艺是指防砂管柱坐封丢手后留在井中,分层封隔器保证了动态停注过程中层与层之间严密分割、互不串通,特殊结构的金属棉滤砂管与采用单流阀结构的注水阀组成一个密闭空间,保证地层砂不会反吐到防砂管柱内部;分层注水工艺中主要采用了集成式综合封隔配水器,注入水在经过配水器后,各层注水量的调配是通过改变配水器内芯子上的水嘴大小来实现的;测试投捞调配工艺根据海上平台的工作条件及目前注水井测试调配工艺技术现状,采用液力投捞方式进行井下测试和调配。目前该项工艺技术已经在埕岛浅海油田顺利实施 17井次,成功率 10 0%,管柱分层清楚,注水量清楚,对应生产井见到了明显的增油效果     

改进丙烯中微量烃类杂质分析方法

丙烯中微量烃类杂质的含量对丙烯的聚合反应、催化剂的得率、丙烯的转化率以及产品的等规度都有较大的影响。传统分析方法存在着分析时间较长、分离度较低、分析系统复杂等问题不适合作生产控制分析,选用改性三氧化二铝作固定相的不锈钢填充柱作色谱分离柱,对丙烯中的烃类杂质进行分析,不仅缩短了分析时间,而且提高了分离度,为丙烯聚合反应提供了准确的分析数据。     

螺杆泵采油系统杆柱的扭转振动特性分析

对直井中用于驱动井下螺杆泵的旋转级次抽油杆柱建立了扭转振动分析模型,推导出了该级次抽油杆柱扭转振动频率的计算公式,建立了级次杆柱扭振固有基频与单级杆柱固有基频之间的关系。计算表明,泵深在700－1800m时,常用的二级抽油杆柱组合的扭振固有基频为22－58r/min,低于螺杆泵的工作转速区,这完全不同于有杆泵抽油系统。指出,由于螺杆泵采油系统的工作转速区高于其杆柱扭振固有基频,在选定螺杆泵采油系统的工作转速时,除考虑杆柱的基频外,还应考虑杆柱的扭振高次谐波频率,这样可以避免系统工作在高次谐波共振区,而且有利于避免系统工作转速在穿越高次谐波对应的转速时系统的失速;在设计螺杆泵采油系统杆柱组合时,应考虑组合杆柱扭振基频的提高,尤其要注意常用的二级杆柱组合时杆长比接近50％的情况。     

用能量法研究套管柱在定向井中的变形及挠曲方程

本文针对目前国内有关文献提出的定向井中套管柱挠曲变形方程及其变形量的计算方法,指出了其概念上的差别及计算上存在的较大误差,并采用能量法求解定向井中套管柱的变形量并推导出挠曲变形方程。这对于准确描述套管柱的挠曲变形,精确计算套管挠曲变形量以及合理确定扶正器安放位置等,都提供了科学的依据。     

数控抽油机及抽油杆柱优化设计

介绍了我国首创的数控抽油机结构，分析了它的运动规律，并经过现场测试和数据处理验证了这种运动规律。还介绍了数控抽油机井的抽油杆柱优化设计，解决了数控抽油井的上边界条件，并用各级杆顶部截面应力范围比相等条件进行了优化设计，经诊断软件验证，杆柱优化设计软件是可靠的。     

定向井抽油杆柱组合设计探讨

在分析抽油杆柱载荷的基础上，从定向井抽油杆柱通常装有多个导向扶正器的特点出发，应用纵横弯曲连续梁理论给出求解带扶正器的抽油杆柱任意截面处轴力、弯矩和挠度的计算公式。进而以ＡＰＩ推荐的强度设计准则作为设计依据，提出了有利于直井的定向井抽油杆柱组合设计程序，并给出了计算程序框图。最后以某油田某井作实例，给出了计算参数和设计结果。     

抽油井拟真液面计算及应用

抽油井的流压可间接地由动液面折算，但是，由于泡沫段的影响，使得动液面资料误差大而不能准确地计算出抽油井的真实流压值。本文把泵以上混气油柱折算成不含气的纯油柱，即去掉拟泡沫段的拟真液面，使动液面资料真实、可靠，能够较正确地反映抽油井的生产状况和流动压力，为油井采取措施提供可靠依据。该项技术在桥口油田现场应用中已取得较好的效果。     

流变地层中套管外载的计算方法

介绍了流变地层中地层为非线性流变体时套管外载的计算方法及步骤。举例说明，非均匀地应力作用下的地层流变将对套管产生一个大于地应力的非均匀径向外挤力和一个非均匀的切向外载，对套管将产生极大的危害。通过改变套管、水泥环的弹性参数和几何参数可以改善套管的受力状态，这一结论对于流变地层中的套管设计具有重要指导意义。     

用钛酸正丁酯合成钛交联层柱蒙脱土的研究

以提纯钠化后的精制钠基膨润土为基质(d_(001)=1.28 nm),以钛酸正丁酯[Ti(n-C_4H_9O)_4]为钛源,制备了一系列钛交联层柱蒙脱土(Ti-PILCs)；并对Ti/土比、H/Ti(摩尔比)等主要合成条件进行了考察。XRD检测结果表明,当Ti/土=15 mmol/g,H/Ti=2.5 mol/mol,c(HCl)=5 mol/L,室温下交联,可制得层间距d_(001)值达3.59 nm的Ti-PILCs,且比表面可达409.1 m~2/g。     

高温高压注汽采油两用光杆密封器

为了保证稠油井注采一次管柱的正常生产,研制了高温高压注汽采油两用光杆密封器。该工具既能耐高温高压,又能够作为常规抽油光杆密封器使用,同时还能在注汽时悬挂抽油杆,防止抽油杆柱在注汽过程中弯曲。工具的上部安装有防喷管,使注气过程中的密封更加安全可靠。现场应用该工具40套,最高工作压力20MPa,最高工作温度365℃,平均每套工具应用2～3个生产周期,未发生任何泄漏及安全事故。