红土镍矿硫酸焙烧渣碱溶硅制备硅酸钙

以红土镍矿硫酸焙烧渣为原料,氢氧化钠为反应剂,通过碱溶得到了提硅渣和硅酸钠溶液.提硅渣中主要为未参加反应的石英态二氧化硅.采用盐酸调节硅酸钠溶液至pH值为10.5,以除去溶液中的铝、钙等杂质,将净化的硅酸钠溶液与氢氧化钙乳液混合,在140℃反应4 h,得到氢氧化钠溶液和硅酸钙沉淀,氢氧化钠溶液循环利用,沉淀洗涤干燥后得...     

煤层钻孔风力排渣模拟实验研究

基于两相流的有关原理对煤层钻孔风力排渣进行了研究,结合现场情况,建立了煤层钻孔风力排渣实验装置,对风力排渣进行模拟实验．测定了排渣系统中各段的压力损失,分析了各段压力损失的比重,研究了风量、风速、钻屑运动速度、固气比和压力损失等之间的内在规律．结合理论分析得出了最小排渣风速公式,该公式反应了煤层瓦斯突出钻屑量指标、钻孔直径、钻杆直径、钻进速度等参数对排渣过程的影响．实验得出的结论为现场选择设备型号提供了理论依据．     

粉煤灰改质AOD渣胶凝性能的研究

随着我国不锈钢产业的加速发展,不锈钢渣堆存量逐年增加且难以利用。利用不锈钢渣制备水泥填充料是将其大量消纳的有效途径。通过掺入粉煤灰对AOD渣进行组分改质,研究了粉煤灰改质AOD渣制备水泥填充料的胶凝性能。结果表明,AOD渣掺入粉煤灰高温改质后经水淬急冷可以形成玻璃态物质,随着粉煤灰掺量增加,改质AOD渣中玻璃态物质含量增加,当粉煤灰的质量掺比达到35%时,改质AOD渣中均为玻璃体物质。胶凝材料力学性能和Cr浸出浓度分析表明,改质AOD渣掺量为20%时,复合水泥胶凝材料28天抗压强度为54.4 MPa,达到P.C 52.5水泥的标准;Cr浸出浓度随改质AOD渣掺量减少而降低,均低于0.15 mg/L。改质AOD渣可安全应用于建筑材料领域,实现废弃物资源化利用。     

CSP工艺生产SK2高碳工具钢研究及实践

从SK2高级高碳工具钢的特性出发,分析了转炉、精炼控制钢水洁净度的生产工艺,研究了连铸保护渣、拉速、比水量的优化方向。设计了转炉终点高碳低磷、精炼过程控氧控氮的工艺,开发了低碱度、低熔点、润滑性良好的连铸保护渣及二冷比水量1.6～1.7 L/(kg·min)、拉速3.5～4.0 m/min的连铸工艺,成功在薄板坯连铸连轧生产线开发了SK2钢的生产工艺。     

土工膜防渗石渣坝应力变形有限元分析

某水库大坝为土工膜防渗石渣坝,坝面利用复合土工膜作为面板进行防渗。对该水库大坝建立三维非线性有限元模型,模拟大坝填筑施工、复合土工膜铺设及水库蓄水过程,分析了竣工期和蓄水期下坝体和复合土工膜的应力变形情况,论证了该土工膜防渗石渣坝结构设计的合理性。计算结果表明,蓄水前后坝体的位移和应力分布符合一般规律,且蓄水对坝体安全有利,坝体不会出现剪切破坏;复合土工膜在坝面下半部分由于受边界约束出现拉应变,产生拉应力,但计算得到的横向和纵向安全系数均满足规范要求,土工膜安全可以得到保证。     

基于煤制气渣物化性质烧制陶粒试验研究

煤制气渣是一种利用率较低的固体废弃物,为拓展煤制气渣使用途径,实现资源化利用,以新疆新天煤化工生产的煤制气渣为研究对象,通过化学元素分析法研究了煤制气渣元素分布、烧失量等特性,并基于煤制气渣的物化性质研究煤制气渣陶粒的烧制方法。结果表明煤制气渣、黏土和铁粉的质量比为90∶8∶2,烧制温度1 210℃,烧制时间10 min的条件下烧制的气渣陶粒液相析出和发泡量适中,所形成的中空分布也较为均衡;其堆积密度、吸水率和筒压强度均符合GB/T 17431.1—2010《轻集料及其试验方法》的要求。     

富氧顶吹炉-侧吹还原炉处理重金属冶炼废渣工艺研究

以重金属冶炼废渣搭配铅精矿作为富氧顶吹炉入炉原料,通过富氧顶吹炉-侧吹还原炉两联炉的方式炼铅,并回收金、银、锗、锌等有价金属。研究了富氧顶吹炉入炉物料配比、渣型以及还原炉渣型、还原剂加入方式等对工艺过程的影响。结果表明,富氧顶吹炉入炉物料含铅最优控制为45%～50%,含硫10%～14%,含锌小于8%,水分控制为8%～12%,渣型控制为：CaO/SiO₂：0.3-0.5,SiO₂/Fe：0.8-1.0,渣物料占比60%以上;还原炉渣型控制为CaO/SiO₂：0.3-0.6,SiO₂/Fe：0.8-1.3,还原剂以进粒煤为主,焦丁为辅。铅粗炼综合回收率大于99.5%,金、银粗炼回收率分别大于95%和99%,还原炉生产炉次由5～6炉提高到9～10炉。     

生料立磨回渣无动力锁风阀替代二道阀的技改

对5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线的生料粉磨设备的回渣二道阀进行现场改造,更换为结构简单,维护工作量少、锁风效果良好的无动力锁风阀,不仅减少了设备故障问题的发生,而且在平时的生产中,现场漏风的问题得到有效解决。此外,更换了新设备之后,立磨回渣位置的维修工作量大大降低,减轻了现场工作人员的劳动强度,提高了生料粉磨的生产效率。     

从硫铁矿烧渣中回收铁的试验研究

对某地硫铁矿烧渣综合利用进行了新工艺研究, 通过脱泥-磨矿-磁选-浮选联合流程选别全铁品位48.55%, 硫品位为2.10%的硫铁矿烧渣, 最终得到综合铁精矿品位61.68%, 综合产率37.27%, 综合回收率46.28%。同时最终铁精矿中残硫降为0.50%左右, 可直接作为铁精矿原料。     

利用碱性废水处理氯化铅渣工艺研究

氯化铅渣是铋锭生产过程中的副产品,由于含氯高,处理过程中存在腐蚀等问题。本文探索了使用碱性废水处理氯化铅渣,以实现氯化铅渣中氯离子的脱除。结果表明,采用碱性废水处理氯化铅渣,控制反应温度60℃、反应时间控制在2h、液固比在6:1、搅拌速率控制在200r/min,氯化铅渣中氯离子的浸出率可达到96.5%。流程试验结果与优化试验结果一致。相较于其他处理工艺,本工艺具有操作简单,成本低,且具有良好的经济与社会效益。