高通铁量免烘烤铁沟料的研制与应用

通过针对中小型高炉出铁沟的现场施工及使用条件，重点对捣打料颗粒度组成、碳质原料、结合剂、烧结剂进行了研究，研制出具有易施工、结构致密、合适的高温力学性能、较好的抗氧化性抗热震稳定性、耐侵蚀、环保型的Al2O2-SiC-C质免烘烤铁沟捣打料。     

硼酸对Al2O3-SiC-C质干式捣打料烧结性能的影响

以致密电熔刚玉、粒度<1mm的碳化硅和<0.25mm的鳞片石墨为主要原料,固体酚醛树脂为结合剂,研究了硼酸加入量分别为0、0.5%、1%、1.5%和2%时对Al2O3-SiC-C质干式捣打料烧结性能的影响。结果表明随着硼酸加入量的增加,220℃、1100℃和1450℃热处理后试样的体积密度逐渐减小,显气孔率逐渐增大,耐压强度变化不大;硼酸加入量一定时,在1100℃和1450℃热处理后,试样的体积密度、显气孔率比较接近,耐压强度基本上没有变化,而且较低,仅2~3MPa。因此,硼酸对Al2O3-SiC-C质干式捣打料的促烧结作用不明显。对比研究表明固体酚醛树脂、鳞片石墨、碳化硅均阻碍了硼酸的促烧结作用;其中,固体酚醛树脂表现最为显著,鳞片石墨次之,碳化硅也有阻碍作用。     

化学组成对电炉炉底用干式捣打料性能的影响

研究了碱性干式捣打料的ＭｇＯ／ＣａＯ、Ｆｅ２Ｏ３含量及ＳｉＱ２＋Ａｌ２Ｏ３含量对其使用性能的影响，提出了超高功率电炉炉底用干式捣打料的合适组成。     

高强镁质捣打料的研制与应用

通过颗粒级配、结合剂和添加物的选择和加入量的试验，研制出中温（１０００℃，３ｈ）耐压强度达５０ＭＰａ以上的镁质捣打料。试验发现，采用聚磷酸盐作结合剂，添加适量的复合金属粉，可有效提高中温强度。     

刚玉捣打料生产工艺的基本因素

按加热铁水用的槽式感应炉原理工作的-6型磁性动力学浇注装置内衬、滞留铁水用的-20和-45型槽式感应炉内衬以及在苛刻条件下使用的钢包渣线部位均采用由粗颗粒组份制造的捣打料,该粗颗粒组份是由电熔刚玉、电熔刚玉与含石英的膨胀添加剂细磨混合物构成,以浓度为1.38～     

硼酸加入量对铝镁质干式捣打料性能的影响

研究了不同硼酸加入量对铝镁质干式捣打料常温物理性能及抗渣性的影响.结果表明:硼酸作为助烧结剂能促进捣打料中尖晶石的形成,提高材料强度,但在促进材料致密化方面作用不明显,试样高温烧后线变化较大.体积密度较小;硼酸加入量过大对于材料的抗渣性不利.     

钢包座砖和中间包水口周围填充用刚玉质捣打料的研制

根据钢厂现场需求,以棕刚玉、白刚玉、氧化铝微粉、二氧化硅微粉为主要原料,采用合理的颗粒配比,添加适当种类和数量的结合剂、增塑剂、膨胀剂、助烧剂和缓凝剂,研制出了存放时间长,与包底工作层浇注料结合良好,抗渣性能优异的刚玉质捣打料。研制的捣打料在钢厂中成功应用,满足了现场的使用需要。     

镁砂加入量对铝镁质干式捣打料性能的影响

以电熔白刚玉和电熔镁砂为原料,硼酸为助烧结剂,固定白刚玉骨料、硼酸外加量和基质料中（MgO＋Al2O3）总量不变,只改变基质料中镁砂细粉和刚玉细粉的加入比例,研究了不同镁砂加入量对铝镁质干式捣打料性能的影响。研究结果表明,镁砂加入量对铝镁质干式捣打料性能影响较大,当基质中ω（MgO）／ω（Al2O3）=0．50时,尖晶石生成较多,且微过量的MgO还有利于尖晶石晶体的生长致密化,促进材料的烧结,使试样高温烧后线变化较小,常温耐压强度高,抗渣性能好。