碱性材料结合熔铸锆刚玉质捣打料的研制

碱性材料结合的熔铸锆刚玉质捣打料是采用氧化法33~#熔铸锆刚玉制品料,经破碎筛分成适宜的颗粒后,加人适量结合剂配制而成的不定形耐火材料。其性能优良、使用方便,玻璃熔窑池底理想的密封材料。     

炉底捣打料在润忠钢厂90t竖炉电弧炉上的应用

以前陆续投产的现代电炉炼钢用炉底材料完全靠进口,主要从奥地利ＶｃｉｓｔｃｈｅｒＲａｄｅｘ公司引进,牌号有ＮＮ９５,ＭＡ２０,ＮＮ２５和ＤＣ２５等。１９９７年辽宁海城华宇耐火材料有限公司研制的新一代炉底捣打料ＨＹＤＬ８５,于１９９８年９月在江苏沙钢集团润忠钢厂９０ｔ竖式电弧炉上使用,综合单耗为０３０ｋｇ／ｔ,可替代进口材料。１　电炉炉底捣打料工艺特点ＨＹＤＬ８５捣打料是用Ｆｅ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３含量很低的辽宁海城华子峪矿山产的菱镁石。依据炉底材料生产基本工艺,采用轻烧活化后超细…     

莫来石硅质捣打料与耐火浇注料

目前,耐火材料企业生产的高铝捣打料,Al_2O_3含量占65％～90％,主要系由以稀缺材料电熔刚玉、莫来石或莫来石刚玉熟料配制而成。捣打料中含高岭土的外加剂加入量一般为8％～10％。由于这种捣打料价格昂贵,它只用于热工设备内衬至关重要和侵蚀最为严重的部位。 对于那些操作条件不很苛刻的热工设备内衬而言,使用上述捣打料是不合适的。因此,就有必要研制另外种类的捣打料配方和生产工艺。这种捣打料要     

碳氮化含钛高炉渣对铁沟捣打料抗氧化性及抗渣性的影响

测定碳氮化处理后含钛高炉渣的熔化特性,并研究在高炉铁沟捣打料中加入碳氮化含钛高炉渣后对材料抗氧化性及抗渣性的影响。结果表明,含钛高炉渣经碳氮化处理后,渣中主要的矿物相为氮化钛或碳氮化钛和钙镁黄长石或钙铝黄长石,渣中相的组成和含量受还原温度影响较大,随着渣的还原温度升高,还原渣的熔点呈上升趋势;将还原渣引入到高炉铁沟捣打料中,部分或完全替代碳化硅原料,可明显提高捣打料的抗氧化性,最佳的渣加入量为7%,过多将会导致捣打料抗氧化性减弱;因Ti（C,N）具有优良的抗渣性能,碳氮化含钛高炉渣的引入不影响高炉铁沟捣打料的抗渣性。     

中间包工作层用干式捣打料的研制

以电熔镁砂为主要原料,固体酚醛树脂作结合剂,研制成功与电炉炼钢配套使用的中间包工作层用镁质干式捣打料。实验讨论了结合剂、外加剂的用量对于式捣打料综合指标的影响。应用实验表明。该中间包干式捣打料具有施工方便、使用寿命长（中间包实际使用时间在48h以上）等优点。大幅度提高了中间包寿命。减少了中间包周转次数。     

高炉用低温粗缝糊标准使用中存在问题及建议

针对我国高炉炭砖质量,特别是导热系数已大幅提高的现状,提出了高炉用低温粗缝糊(炭素捣打料)标准中存在的问题:一是标准牌号导热系数太低,和高炉炭砖不匹配,影响高炉寿命;二是导热系数高温焙烧后检测不符合高炉现场使用实际情况,而造成导热系数较高的假象。并提出了标准修订内容的建议。     

有色冶金炉用MgO—Al2O3—Cr2O3不定形耐火材料的研制与应用

介绍了镁铝铬捣打料的研制及在铜冶炼的奥斯麦特炉上的应用,我厂生产的镁铝铬捣打料理化性能达到奥美公司同类产品指标。     

钒钛磁铁矿冶炼条件下高炉炉前耐火材料的改进

阐述了钒钛磁铁矿冶炼条件下高炉渣的特性,分析了攀钢出铁沟用免烘烤捣打料的损毁机理,研究了兼有促烧和防粘渣作用的复合添加剂对攀钢出铁沟用免烘烤捣打料性能的影响。结果表明:适量的复合添加剂不仅能提高材料的强度,而且还会提高材料抗渣性。设计的新型出铁沟免烘烤捣打料有效地解决了粘渣问题,使用寿命由原来的3～5天提高到7～9天。     

高铝质陶瓷浇注料的生产和使用：以改性的铝土矿质高稠度陶瓷结合剂悬浮液

指明了采用铝土矿质高稠度陶瓷结合剂悬浮液制造高炉出铁沟内衬用优质捣打料的前景。利用中国铝土矿（骨料）－铝土矿质高稠度陶瓷结合剂悬浮液（结合剂）系统制造了捣打料,其气孔率为１８％～２２％,而压强度达１２０ＭＰａ。研究了若干工艺因素对新型耐火材料性能的影响,在主出铁沟中捣打料的使用寿命至第一次修补之前能出铁７００００～９００００ｔ铁水,捣打料耗量为０．５３～０．６３ｋｇ／ｔ铁水,叙述了材料与各种不同化成分的高炉渣发生反应的过程。列出了新研制的料与成批生产的料的性能对比情况。