Mg∶Er∶LiNbO_3晶体的生长和抗光损伤性能

在1%(摩尔分数,下同)Er∶LiNbO3中分别掺入2%,4%,6%的MgO,用提拉法生长Mg∶Er∶LiNbO3晶体。用X射线荧光光谱仪 测试Mg∶Er∶LiNbO3晶体中Mg和Er的分凝系数。采用m线法研究Mg∶Er∶LiNbO3晶体波导基片光损伤阈值。结果表明:随着Mg2+浓 度的增加,Er3+在LiNbO3中的分凝系数下降。6%Mg∶l%Er∶LiNbO3晶体波导基片光损伤阈值比l%Er∶LiNbO3基片提高2个数量级以 上。采用锂空位模型讨论Mg∶Er∶LiNbO3晶体光损伤阈值提高的机理。     

提氩装置综合性治理改造

简述了渭化集团公司提氩装置的工艺流程，并对生产中遇到的问题进行了分析，通过增加制氩装置，氩压机补水，系统查漏消漏，氩槽修复等一系列改造，故障率降低，提氩装置运行稳定。     

扬子石化800万吨炼油改造通过竣工验收

扬子石化加工800万吨／年含硫原油改扩建工程于2005年12月22日通过竣工验收。该项目包括改造2套常减压装置、新建120万吨，年柴油加氢精制、100万吨／年中压加氧裂化、160万吨1年延迟焦化、3万标准立方米/小时气体脱硫、80吨/小时酸性水汽提、7万吨/年硫磺回收装置。     

冶炼厂水处理污泥提铜除砷研究

以冶炼厂水处理污泥为原料,对其进行除砷提铜研究,探索了采用硫酸熟化-催化氧化从污泥中提取铜的工艺条件,当污泥中硫酸量为1t／t,氧化剂（CH80）量为0．01t／t,在液固比为4：1,常温条件下,以250r／min搅拌3h,铜的提取率为94％,调节浸出液pH为3．7～4．0后,利用固砷剂除砷同砷,砷去除率为98．54％,此时铜的损失为1．34％,除砷后的浸出液制成硫酸铜产品,铜的总收率在85％以上。     

代森锰锌高浓度有机废水的治理实践

江苏某化工厂将污染治理和资源综合利用作为一个整体考虑,采用“化学沉降除锰-汽提（吹脱）脱氨-A／O生物氧化处理”的综合治理工艺,从源头对代森锰锌高浓度有机废水进行预处理,再与全厂综合污水一并进行生化处理,出水各项指标均达到国家污水综合排放标准（GB8978—1996）一级标准,并通过副产品的回收降低了运行成本,取得了较好的经济效益．     

ZnO纳米棒水热法生长与表征

采用两步法在FTO导电玻璃衬底上制备ZnO纳米棒,首先利用浸渍-提拉法在FTO导电玻璃衬底上制备ZnO晶种层,然后把有ZnO晶种层的FTO衬底放入盛有生长溶液的反应釜中利用水热法制备ZnO纳米棒.研究了生长溶液的浓度、生长温度和生长时间对所制备的对ZnO纳米棒阵列的微结构和光致发光性能的影响,利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和光致发光谱(PL)研究了ZnO样品的结构、形貌和光学性质.实验结果表明:所制备的ZnO纳米棒呈现六方纤锌矿结构,沿(002)晶面择优取向生长,纳米棒的平均直径约为100 nm,长度约为2.5 μm.所制备的ZnO纳米棒在390 nm附近具有很强的紫外发光峰和在550 nm附近有较弱的宽绿光发光峰.     

水泥磨提产降耗改造实践

我公司水泥磨系统采用Φ4.2 m×13.5 m+辊压机CDG170-100.0+ CDV4000 V型选粉机+ O-Sepa 3500选粉机双闭路联合粉磨系统;磨机设计能力160 t/h、P·O42.5水泥台时产量在160 t/h左右,磨头吐料,辊压机对物料做功不好,辊压机运行电流在35~40 A之间（额定电流61 A）,工作压力8~9 MPa之间,O-Sepa选粉机选粉效率低,在33%~40%之间。     

基于并联机床刚体动力学的最优控制方法研究

利用牛顿-欧拉法建立了六自由度并联机床的包括控制轴和动平台的惯性力、离心力、科氏力、重力以及粘性阻尼力等作用力的刚体动力学模型。定义加速度策略为刀具在加工过程中加速度的大小和形式。根据动力学模型，针对特定的轨迹，研究了不同加速度策略对驱动力性质的影响规律，并且得到了最佳加速度策略。为了使伺服电机的输出最为平稳，建立了以机床在轨迹中用最大速度匀速运动时的速度为优化参数的目标函数，在给定的加工速度范围内找出最优速度使输出功率变化最小，从而为控制提供了理论依据。     

水煤气冷凝液汽提系统腐蚀的探讨与改进措施

针对神华包头煤化工公司净化装置的实际运行情况,分析了汽提系统腐蚀原因:氯离子腐蚀、氨腐蚀、H2S低温腐蚀、氨基甲酸铵的腐蚀等。结合实际工况,采取了一系列改进措施:采用厚壁碳钢管道、选用CTS新材料技术、选用新型防腐涂料、采用石墨换热器等,从而保证生产长周期稳定运行。     

煤分级分质阶梯利用技术—BGL气化

BGL气化技术实现了高压富氢环境下的热解,充分利用了气化段煤气显热,无需外部供热,无半焦产品。并从出炉煤气(热解煤气+气化煤气)中获得油(焦油)、气(甲烷等轻烃物质)、合成气(CO+H_2),实现了煤分级分质阶梯利用;该技术的资源、能源综合转化率高,是理想的煤分级分质阶梯利用一体化技术。