热轧工艺对冷拔管横裂缺陷的影响

概述了冷拔管横裂缺陷的形式,分析了横裂缺陷产生的原因及影响因素,并提出了相应的预防措施.     

Q235系列普碳钢角部横裂的分析与控制措施

钢水成分、结晶器铜板镀层质量、矫直温度、保护渣性能等是影响Q235系列普碳钢铸坯角部横裂的因素.文章总结了钢种成分提碳、固化结晶器铜板镀层成分及性能、优化二冷制度避开第三脆性区、优化保护渣性能等控制角部横裂的措施及其效果.     

连铸小方坯表面横裂的机理及控制措施

根据安钢第一炼钢厂近几年的连铸生产实践，分析连铸小方坯发生横裂的原因，主要有振动参数、二次冷却、拉速、保护渣的性能及操作等影响因素。通过采取相应的措施，使方坯横裂废品率降到较低水平。     

化学成分对含钛船板钢板坯角部横裂纹产生的影响

为减少太钢含钛船板钢板坯角部横裂纹，本文研究了化学成分对其板坯角部横裂纹产生的影响，并介绍了该钢种成分优化的措施及效果。     

Cr12型模具钢轧制扁钢大面横裂的攻关

Cr12型冷作模具钢扁钢在轧制生产中出现大面横裂，考虑了坯料表面质量，轧制变形特点的变化，加热气氛，轧制操作条件等因素的影响，最终证明坯料加热未能充分透烧是主要原因，采用新工艺控制生产节奏保证了加热质量。成功解决了该问题。     

方坯表面横裂的原因分析及改进措施

分析了HRB335小方坯生产中的横裂缺陷的产生原因,并通过采取相应的措施使表面横裂得到了有效的控制.     

包晶钢连铸坯角横裂的产生机理与控制技术综述

角横裂是包晶钢连铸工艺中最为突出的质量问题,针对包晶钢角横裂的产生机理与控制技术进行了文献综述.w(C)= 0.08％～0.18％的包晶和亚包晶钢由于在钢液凝固过程中存在δ相到γ相的转变,产生较大的线收缩,同时生成γ相的温度较高,原奥氏体晶粒容易长大,因此对裂纹非常敏感.对于含Nb、Al、V的包晶和亚包晶钢,在原奥氏体...     

使用2500t水压机生产200×550mm异型侧块

介绍了使用２５００ｔ水压机生产２００×５５０ｍｍ异型侧块的技术，分析讨论了成型咀工艺曲线，高宽比及产生“横裂”的原因等问题．得出的初步结论是使用２５００ｔ水压机能够生产出质量合格的异型侧块；生坯的最高成品率能达到８０％以上；高宽比与挤压比一样是判断成型难易的重要参数之一．     

连铸板坯角横裂缺陷分析与控制

从包晶反应、第二相质点析出、矫直温度控制、设备精度等方面分析了铸坯角横裂缺陷产生机理。通过从钢水S、N含量的控制、铸坯角部温度及铸机设备精度控制等方面入手,对炼钢连铸生产工艺进行了优化改进,使得铸坯矫直温度得以提高,从而达到对铸坯角横裂缺陷控制的目的。     

宽厚板边裂成因分析及控制措施

介绍了宽厚板边裂的宏观形貌及分类,分析了边裂的形成原因,提出了控制边裂的具体措施.