水玻璃砂面砂气流冲击造型工艺的试验研究

试验表明，采用气流冲击造型、水玻璃砂作面砂、粘土湿型砂作背砂、硬化前起模、起模后进行表面烘干的工艺生产铸钢件是可行的。水玻璃含量为６％～７％的水玻璃砂和耐火粘土含量为２％～２．５％、膨润土含量为１％～１．５％的湿型砂最适合此工艺     

控制型砂质量,提高气冲造型铸件的表面质量

本文从气冲造型型砂质量分析入手,结合气冲造型的特点和带有散热筋片的铸件结构特点进行了深入的研究,认为旧砂鲕化超标是造成铸件表面粗糙的直接原因,提出了一系列改进措施进行调整,经生产验证,调整后的型砂性能和生产的铸件均达到了质量验收标准。     

铸型输送系统益跟踪控制

首次将闭环变频调速方案用于气冲造型线铸型输送系统的位置跟踪控制,产应用智能控制算法对系统实施控制,取得了良好的控制效果。     

气冲造型线管路油击现象分析

油击会给液压系统带来危害。本文通过对具体系统油击现象定性及定量分析，找出减轻油击的措施。     

撞击式冲击阀气冲紧实机构的研究

文中介绍了撞击式冲击阀气冲机构的结构、工作原理及开启过程的运动分析,并对影响冲击阀开启初速度的主要因素进行了理论探讨和实验研究。从而得出:冲击阀开启初速度是影响升压速度dp_1/dt(尤其是刚开始进气时的升压速度)和型砂紧实效果的关键。     

气冲造型技术的应用

我厂引进的的气冲造型线是GF公司1988年生产的标准型气冲造型线,生产率为110箱/小时,砂箱内尺寸为1000×800×300/300,总耗电量约为270kW,压缩空气耗量约为280Nm~3/min。生产率为110箱/小时时,型砂用量约为87吨/小时,三条冷却线共可获得81分钟的冷却时间。造型线主机为二台IMSZ标准气冲造型机,可进行增益气冲,该机带有两台换模小车,可进行穿梭换模。全线工艺布置如图1,造型线采用     

新型可转向空气冲击钻井系统

美国石油技术转让协会（PTTC）在其网站上公布了一项新技术——可转向空气冲击钻井系统，是美国能源部下属的Morgantown能源技术中心与斯密斯国际公司联合开发研制的。该系统主要应用于硬地层钻进，控制井眼方向。其优势在于利用空气冲击能量从活塞至钻头再传递到地层，可高速定向钻进，降低钻井液成本，无地层损害，及时显示油气等。     

气冲造型机快开阀阀门形状探讨

文章进一步分析和研究了气冲造型机快开阀阀门的形状及阀门上的有效流通面积,认为快开阀形状应设计成倒锥形,这样其有效流通面积大,对均匀实砂效果好。