新型螯合剂B-130提高难选氧化铜矿浮选指标应用研究

通过小型对比试验、工业试验和工业应用,证实了新型螯合剂B-130在难选氧化铜矿石选矿中的应用效果,该药剂提高难选氧化铜矿石铜回收率10.53%。     

香兰素生产过程中扁桃酸水溶液的高效氧化方法

介绍了-种对愈创木酚和乙醛酸缩合反应产物3-甲氧基-4-羟基-扁桃酸（下称扁桃酸）水溶液进行高效氧化的方法。将溶解有扁桃酸的水溶液pH调至12．0～14．5,然后按扁桃酸和氧化铜摩尔比1．00：1．15混合后加入自吸式反应釜中,搅拌加热到80℃以上,开始通入氧气进行氧化反应,反应时温度控制在80～120℃,至反应体系不再消耗氧气时为反应终点。反成液再经过固液分离、脱羧反应得到香兰素。反应工艺得到了简化,减少了反应时间,保证氧化反应在2h之内完成的同时,可以降低废水中TOC（总有机碳）含量35％以上．还能大大降低反应设备的体积从而减少设备投资。     

氧化铜沉淀法处理乙烯废碱液的研究

以氧化铜为沉淀剂处理乙烯废碱液,通过单因素实验,考察了沉淀法处理乙烯废碱液的反应时间、反应温度、沉淀剂投加量。沉淀法处理乙烯废碱液的最佳工艺条件:反应时间40 min、反应温度30℃、氧化铜投加量1.8 g。吸附法延续处理乙烯废碱液,乙烯废碱液中硫浓度由1113.25 mg/L降到1.98 mg/L,硫去除率达99.82%,COD浓度由800000 mg/L降到5600 mg/L,COD去除率达99.9%。     

刚果(金)某氧化铜矿石浮选试验研究

刚果(金)某氧化铜矿石铜品位为3.61％,主要以自由氧化铜形式存在,矿石易泥化.根据矿石性质及探索试验结果,确定采用先直接浮选再硫化浮选工艺流程选别铜,并考察了分散剂、捕收剂、活化剂等条件对铜浮选指标的影响.结果表明:在确定的最优试验条件下,闭路试验获得了铜品位27.12％、铜回收率83.25％的铜精矿,浮选指标较好.     

pH响应型过氧化铜修饰的介孔二氧化硅纳米催化剂用于肿瘤治疗

化疗是目前癌症治疗中最主要的治疗手段,然而化疗药物对肿瘤细胞无选择性,使得药物进入生物体后分布于各个组织器官,只有少量药物到达肿瘤组织,毒副作用大,治疗效果不尽人意。基于此,合成了一种负载过氧化铜(CuO₂)的介孔二氧化硅(MSN)纳米催化剂,其内部装载化疗药物阿霉素(DOX),表面负载CuO₂封堵孔道,避免药物提前释药,同时CuO₂在胞内酸性条件下可通过类芬顿反应协同化疗杀死癌细胞,提高抗肿瘤疗效;实验数据显示,载药颗粒为146.2 nm的规则球形,比表面积458.07 m²/g,载药量为14.9%。本研究为肿瘤的联合治疗提供了一种新的策略。     

氧化铜不完全还原反应在硅酸盐中的应用

利用氧化铜在氧化焰下呈绿色,在还原焰下呈红色的反应机理,将两者有机地结合在一起,达到窑变釉的效果。     

旋流器脱泥优化某高泥氧化铜矿石的回收效果研究

某高泥氧化铜矿石铜品位为4.26%，主要铜矿物为孔雀石，其次是辉铜矿、硅孔雀石和斜硅铜矿，脉石矿物主要为泥质粉砂岩、石英粉砂、绢云母、绿泥石等。针对氧化铜矿石浮选中矿泥会恶化浮选过程，大量消耗浮选药剂，影响浮选指标的问题，对磨矿细度为-0.074 mm占64.04%的矿石（-0.010 mm占14.05%）优先选出硫化铜矿物后的产品进行了直接硫化浮选和旋流器机械脱泥后的浮选试验。结果表明，用旋流器脱出的产率为12.64%、铜品位为4.82%的细泥采用浸出工艺处理，铜浸出率达95.26%；产率为87.36%、铜品位为3.32%的沉砂采用硫化浮选流程处理，可获得铜品位为24.75%、铜回收率为67.47%的铜精矿，铜综合回收率为84.01%；而直接硫化浮选仅获得铜品位为19.79%、铜回收率为75.09%的铜精矿，尾矿铜品位高达1.02%。与高泥氧化铜矿石的直接浮选相比，脱泥浮选工艺更加平稳、可控，铜回收指标更理想，浮选药剂用量更低，是一种较有发展前景的工艺形式。     

铜绿山铜铁矿难选氧化铜矿石化学选矿工艺探讨

论述了化学选矿新工艺处理铜绿山铜矿低品位高含泥难选氧化铜矿石的可行性;并推荐了酸化制粒浸铜—氰化浸金—浸渣回收铁的原则工艺流程。     

难处理混合铜矿选冶联合试验研究

以难处理混合铜矿为研究对象,该矿石铜氧化率和结合率分别为76.92％和39.16％,因为结合率较高,所以极难选别,单一的浮选法或者浸出法无法最大化地回收铜资源,采用浮选-浸出选冶联合法可以对铜资源高效回收.浮选作业采用一粗一扫一精的闭路试验流程,当磨矿细度为-74μm占80％,硫化钠用量为400 g/t,丁基黄药用量为...