难处理混合铜矿选冶联合试验研究

以难处理混合铜矿为研究对象,该矿石铜氧化率和结合率分别为76.92％和39.16％,因为结合率较高,所以极难选别,单一的浮选法或者浸出法无法最大化地回收铜资源,采用浮选-浸出选冶联合法可以对铜资源高效回收.浮选作业采用一粗一扫一精的闭路试验流程,当磨矿细度为-74μm占80％,硫化钠用量为400 g/t,丁基黄药用量为...     

利用低品位铜矿生产氧化铜和高纯三氧化二铁

研究了低品位铜矿生产氧化铜及铜盐并利用其副产物 Fe SO4 经除杂纯化后与辅助材料焙烧生产高纯氧化铁红的工艺路线 ,讨论了矿石的粒度、酸度、除杂、提纯、焙烧温度对产品质量的影响 ,优化出最佳工艺条件。     

刚果(金)某氧化铜尾矿浮选选铜试验

刚果(金)某铜尾矿粒度较粗,铜在粗粒级和微细粒级有明显的富集现象,且氧化率高达90.6%,为了回收其中的铜、钴元素,对该试样进行了浮选选铜试验。结果表明,采用2粗1精2扫、中矿集中返回流程处理该试样,可获得铜品位为10.15%、铜回收率为70.19%的铜精矿,达到了较好的回收效果。     

赞比亚某铜渣选矿工艺探索

为了回收赞比亚某冶炼铜渣中大量的有价金属铜,在实验室展开了该铜渣的工艺矿物学与选矿工艺探索。试验在原矿磨矿细度-0．074 mm占85% ,进行1次粗选3次扫选2 次精选,在闭路工艺流程条件下,获得铜精矿品位为25.64%,回收率为70.74 %的合格铜精矿。     

细圆管内氧化铜颗粒悬浮液流动与对流换热的实验研究

实验研究了氧化铜纳米悬浮液在内径为0.68mm不锈钢细圆管内迫流动和对流换热。氧化铜纳米颗粒悬浮液的质量分数W为0.02-0.06，分别去离子水和水－纳米颗粒悬浮液的流动，传热特性进行了实验测定。实验结果表明：所研究尺度下，层流向湍流过渡早于常规大尺度流动，悬浮液的压降要大于去离子水的；纳米颗粒的质量分数越大，压力降也越大，悬浮液的对流换热系统随颗粒质量分数的增大而增大。     

纳米Cu-Zn复合氧化物自组装合成及可见光催化性能

采用阴阳离子表面活性剂复合囊泡相为软模板,自组装合成了Cu-Zn复合氧化物纳米材料,分析了自组装过程。研究了铜的掺杂量对纳米材料的形貌、晶型、能级变化以及电子结构的影响,评价了不同铜掺杂量的ZnO-CuO样品光催化性能。结果表明,随着铜掺杂量的增加,样品ZnO-CuO中ZnO的X射线衍射(XRD)特征峰强度逐渐降低;形貌由多面体晶粒转向片层结构;铜的引入使ZnO的发光能级发生变化,并随着铜离子的量增加,光生载流子浓度变小。可见光催化结果显示,样品ZnO-CuO光催化性能随掺杂铜离子量的增加先增加后减弱。在金属离子Cu2+和Zn2+物质的量之比为5:95时光催化效果为最佳。     

工艺参数对制备CuO与Al反应自生Al2O3增强铝基复合材料的影响

研究了反应温度、Al粉含量、预制块致密度和表面活性元素Mg对反应过程和相组成的影响。随着反应温度的提高 ,反应速度加快。温度过高 ,反应物中的CuO会发生分解反应 ,从而导致实验失败 ;体系中Al粉含量越高 ,反应速度越快。另外 ,体系中Al粉含量的提高 ,也有利于反应生成的Al2 O3 分布均匀以及细小化 ;在合适的预制块压坯压力时可以得到既具有较高的致密度 ,又能够完全反应的材料 ;Mg属于表面活性元素 ,它的存在能够降低体系的反应初始温度 ,但是不能解决反应物和反应产物的扩散问题。因此 ,温度仍是决定反应能否完全进行的主要因素。在适当的温度 (80 0～ 10 0 0℃ )、压力 (15 0～ 2 10MPa)、Mg加入量 (2 %～ 5 % )和Al与CuO的质量比(约 6∶1)等条件下能够制备出反应完全的CuO与Al反应自生复合材料。     

铜物相中硫化铜矿的测定

本实验用溴溶剂和氨水—碳酸铵溶液浸取硫化铜矿和游离氧化铜矿的合量 ,在其残渣中测定结合氧化铜矿 ;另称取一份试样 ,用氨水—碳酸铵加少量硫酸羟胺浸取游离氧化铜矿 ;由二份称样测得的铜矿物结果中 ,用差减法得出硫化铜矿。     

纳米氧化铜粉体的制备研究

纳米CuO具有许多优异的性能和广泛的用途.综述了制备氧化铜粉体的18种方法,分析了各种方法的优缺点及各种工艺条件对粒子形貌和大小的影响,并对氧化铜粉体的性质、应用及研究方向作了介绍.     

CuO-Bi_2O_3/SiO_2-MgO催化合成1,4-丁炔二醇工艺条件研究

采用溶胶—凝胶结合超临界干燥技术制备了一系列不同Mg含量的SiO2-MgO气凝胶载体,负载铜铋后应用于甲醛乙炔化制1,4-丁炔二醇反应,考察了工艺条件对催化反应性能的影响。结果表明,载体中Mg的引入可有效提高催化剂的反应性能,在Mg含量18%时甲醛转化率和1,4-丁炔二醇收率均达到最大值。在优选的工艺条件为5 g催化剂/100 mL甲醛溶液,反应时间25 h条件下,分别为92%和78%。催化剂表现出优异的使用稳定性。