新型单片机控制熔化极脉冲氩弧焊机

采用一种新型弧压反馈闭环控制方式，在每一个周期内都可以保证电弧电压的平均值相同，可以实现稳定可靠的弧长调节。控制系统完全由软件控制器实现，人机界面友好。根据一个脉冲过渡一个熔滴的原则选取脉冲参数，在大量工艺试验的基础上．对脉冲参数的匹配关系进行了优化。试验表明，该机一个脉冲过渡一个熔滴的稳定区间较宽，电弧自身调节能力强，焊缝成形美观，几乎没有飞溅。研制的单片机控制的IGBT逆变式熔化极脉冲氩弧焊机工作可靠，已经投入批量生产。     

全桥逆变氩弧焊机的研究及改进

随功率增加使可靠性降低及高频引弧致机器发生故障是目前大功率氩弧焊机设计及使用中的关键问题。作者研究了国内外多种并研究出异步通断异步通断型全桥主电路和高频引弧回避电路，进一步了逆变焊机的功能。     

扫描速度对硼铸铁气缸套表面钨极氩弧硬化效果的影响

研究了钨极氩弧扫描速度对硼铸铁表面硬化效果的影响规律。结果表明：扫描速度增加,硬化层宽度、深度减小,而硬度提高,裂纹率增大；硬化层硬度沿层深的分布是从表及里由高而低,在过渡区下降缓慢；沿层宽的分布是层中心最高,向两侧逐渐降低,直至硼铸铁基体达到最低值；在保证不出现裂纹的条件下,硬化层表面的最高硬度值可达61．4HRC,硬化层最高显微硬度值可达1156．4HV0．1；硼铸铁材料采用氩弧热源淬火时,淬硬层与基体之间过渡区明显,硬化区组织为莱氏体,过渡区为马氏体、残余奥氏体和少量石墨。     

钢包精炼炉智能底吹氩控制系统

针对炼钢工艺中吹氩流量控制的缺点，提出基于模糊理论的控制方案，采用可编程序控制器作为控制器，应用PCM脉冲编码技术，对钢包吹氩流量进行精确控制。该系统已在数家炼钢厂投入使用，运行结果表明：本系统具有高效节能的优点，相对于传统的吹氩控制，本机吨钢吹氩量仅为前者的2／3；更能有效地提高钢的纯净度和质量；比传统的吹氩精炼时间缩短1／5。     

Degussa工业应用以C4馏分为原料的MMA新生产技术

德国Degussa公司在美国石化炼制者协会（NPRA）主办的2006年国际石化会议上表示，在中国上海拟建的甲基丙烯酸甲酯（MMA）生产装置将采用其以C4馏分为原料的新技术（C4技术）。该C4技术具有操作费用低、产品收率高、原料易得以及投资少的优点。Degussa从一家日本公司获取了该技术的许可，并表示将利用其在催化氧化工艺方面拥有的经验继续合作开发这一以异丁烯为原料的新技术。该C4技术将与Degussa目前在欧洲和北美MMA生产中所采用的丙酮氰醇法（ACH）技术相辅相成。     

基于1H NMR测定和基团贡献法预测石油馏分的热化学性质

测定了两种原油 2 0个石油馏分的¹H NMR谱和氢、碳元素含量等结构参数 ,以及馏分的燃烧焓、蒸发焓等热化学性质 .假设每个石油馏分仅由CH₃ 、CH₂ 、CH、ACH和C这 5种简单基团构成 ,基于¹H NMR测定和元素分析结果解出石油馏分平均分子结构中的基团数目 ,再用纯有机物的基团贡献法预测石油馏分的燃烧焓、蒸发焓 ,预测值与实验数据吻合良好     

日本最新乙烯裂解炉技术

最近，日本东洋工程公司对最新乙烯生产技术的经济性作了评估，详见表1和表2。 从表1可见，与现有乙烯技术相比，新技术-1和新技术-2都采用产能为20万t／a的乙烯裂解炉，而现有乙烯装置采用的是10万t／a规模的裂解炉。新技术-1与现有技术相比，石脑油用量均为275．0万t／a，乙烯、丙烯和C4馏分产量分别为100万t／a、55万t／a和34．5万t／a，但乙烯能耗明显下降，即从5200kcal／kg乙烯下降到3660kcal／kg乙烯，CO2排放量从1．14t／t乙烯下降到0．56t／t乙烯。