氟碳铈镧精矿制取氯化稀土的研究

研究了氟碳铈镧精矿制取氯化稀土的工艺流程 ,试验确定了纯碱焙烧法分解氟碳铈镧精矿的工艺条件 ,该工艺能有效地除去碱土金属和钍等杂质 ,得到的稀土溶液REO>170g/L,Fe约5mg/L,ThO2相似文献   

水浸液P507转型制备低杂质混合氯化稀土

工业上水浸液通过P507转型多采用一步转型的工艺,得到的混合氯化稀土非稀土杂质含量较高。通过改变工艺方式,采用模拟逆流串级等工艺制备混合氯化稀土,考察反萃液中非稀土杂质含量的变化。研究结果证明,采用逆流串级工艺,当萃取混合时间大于9 min,料液酸度在pH=4,洗涤液酸度pH=1.5,反萃相比为20,反萃液酸度为6 mol/L时,反萃液中Mn4+、Zn2+、SO42-、Mg2+、Ca2+的含量较原工艺下降50%以上。     

新技术与新成果

2011022独居石稀土精矿、独居石与氟碳铈混合型稀土精矿的焙烧分解方法一种独居石稀土精矿、独居石与氟碳铈混合型稀土精矿的焙烧分解方法,属于冶金技术领域,针对现有技术中高温硫酸焙烧分解稀土精矿过程中环境污染的问题,本发明采用氧化钙加氯化钠助溶剂,焙烧分解独居石稀土精矿、独居石与氟碳铈混合型稀土精矿,焙烧过程在空气下进行,助剂加入量为5%～30%,焙烧温度为600～950℃,焙烧时间为10～90     

协同萃取分离稀土元素的方法

本发明涉及一种协同萃取分离稀土元素的方法,该方法以煤油为稀释剂采用Aliquat?336和TBP为协同萃取剂,萃取分离含有两种或两种以上稀土元素的混合氯化稀土、硝酸稀土和硫酸稀土溶液中的稀土元素;在萃取槽中至少经过萃取、洗涤和反萃取使稀土元素分离;负载有机     

氯化稀土对ZL102合金变质作用及性能影响的研究

本文采用国产氯化稀土对 ZL102 合金的变质效果及机械性能的影响进行了研究。研究结果表明:在氯化稀土中加入适量的熔剂,可以在金属型铸造条件下获得满意的变质效果。本实验还研究了这种新型变质剂的变质温度、添加量、重熔次数、保温时间对变质效果的影响。当氯化稀土加入量为1.0%时,可以使合金的室温抗拉强度和延伸率分别提高13%和53%。本文还利用扫描电镜观察了变质前后的共晶硅立体形貌,对该变质剂的变质机理提出了初步分析。     

粒状无水混合氯化稀土的研究

用少铕混合氯化稀土深液为原料，选用喷雾——沸腾造粒法制取粒状混合氯化稀土的半工业实验，实验表明，制得粒状物含REO60-64%，结晶水2.5-5%，水不溶物2.5-8.4%，粒径1.0-2.0毫米，呈灰白色球状，将粒状物在1000A熔盐电解槽内进行电解稀土金属获得了较好的效果。这是一次成功的实验，也是寻找到制取粒状混合氯化稀土的新途径。     

包钢选矿厂尾矿中稀土提取的研究

包钢选矿厂尾矿中稀土氧化物(REO)的平均品位在7%左右,与原矿稀土品位相当,价值相当可观.为有效地综合利用包钢选矿厂尾矿中的稀土,提出碳热氯化法提取包钢选矿厂尾矿中稀土的新工艺,考察反应时间和反应温度对尾矿中稀土提取率的影响,探索用加入脱氟剂AlCl3的方法提高稀土提取率的可能性.结果表明:无脱氟剂时,800℃氯化反应2h,稀土提取率为52.17%;在脱氟剂AlCl3存在下,800℃氯化反应2h,稀土的提取率高达83.48%.采用XRD法对包钢选矿厂尾矿经AlCl3脱氟氯化2h后的酸不溶物进行物相分析,探讨AlCl3脱氟-碳热氯化法从尾矿中除氟并提取氯化稀土的可行性.     

制备无水混合氯化稀土粒状物的工艺创新

前言Introduction40多年来,我国用熔盐电解法生产稀土金属(包括混合及单一稀土金属)所用的电解原料有两种。一是处理稀土精矿并除去钐铕钆后的混合稀土溶液(含La、Ce、Pr和Nd),再经减压浓缩,冷却,结晶和破碎所得的固体氯化稀土,专供给1000A电解槽,其含REO≥45%,H2O30%;二是将上述结晶块破碎后放入脱水炉内进行干燥除水得脱水料,专供给10000A电解槽,其含REO59%,结晶水≤5%,水不溶物≤5%。电解槽进行电解作业。这两种原料的生产过程均为间歇式作业,劳动强度大;产品质量不甚好,易于吸水(尤其是后者),电解加料时易引起爆溅,电效率也不高。…     

浅谈氯化稀土在亚麻染色中的应用

利用氯化稀土染色，增加了上染率，提高了染色牢度及深度，为亚麻染色开辟了一条新的途径。