煤矿EBZ150A型掘进机水冷系统的优化改造

为了解决EBZ150A型掘进机水冷却系统冷却效果不佳、易引起机电事故的问题,分析了EBZ150A型掘进机目前水冷却系统的冷却方式,找到其水冷却系统冷却效果差的原因。通过改变其水冷却系统的位置和冷却循环方式,实现了液压油的全时段冷却。现场应用表明:队组机电事故数量得到明显降低,掘进机可靠性得到提高,从而提升了队组生产效率。     

空压机在电力电子水冷却系统中的应用

提出一种用于电力电子水冷却系统的稳压形式,主要通过电磁阀将空压机与缓冲罐相连,根据缓冲罐的压力监测来控制电磁阀及空压机的启停,以此来维持缓冲罐的压力稳定,进而维持主泵进口处压力的稳定.该种空压机稳压形式结构简单、维护方便,克服了目前常用的几种稳压形式的缺点,在工程中有广泛的应用前景。     

Cu—SMA新型温控阀性能研究

本文介绍了一种淡水冷却系统新型的温控阀门。它的核心部件是以铜基双向形状记忆合金制成的弹簧。集感温与驱动于一体。它的动作温度可由合金成份控制、制作工艺、弹簧几何尺寸以及辅助弹簧配置来满足设计要求。文中详细介绍了阀门的作用、原理、结构、性质、台架试验以及海上测试情况。运行实践证明，温控阀有极好温度敏感性，使舰艇启动暖机时间大大缩短，提高了快速反应能力。在不同负荷下均能有效控制水温在较高水平，使耗油量下降，润滑得以改善。由于以金属弹簧替代了易泄漏乙醚介质和易老化的波纹管结构，使阀的使用寿命加长，并且维修十分简便（只需要换弹簧）。它的研制成功，为舰队提高机动性，为船舶节能、降低工运营成本，提高经济性提供了一条有效的途径。     

穿水冷却工艺对Q345E棒材冲击性能及组织的影响

针对低合金高强钢Q345E棒材低温冲击性能合格率低的问题，分析其原因主要是由于终轧温度较高，轧后棒材组织晶粒粗大造成的，生产中需采用正火处理来改善组织晶粒度，提高其低温冲击韧性，但同时也提高了生产成本。为此，对φ50、φ40、φ35 mm规格Q345E棒材进行了终轧3段穿水冷却试验，通过穿水冷却来降低终轧温度，以解决晶粒粗大的问题。结果表明，与轧后态、正火态棒材组织对比，经过3段穿水冷却后的棒材组织明显细化，铁素体晶粒度达到9.4级以上，低温冲击性能明显提高，φ35 mm规格低温冲击性能合格率达到90%以上。同时，采用穿水冷却工艺，可以省去正火处理工序，节省了生产成本。     

磁性珩磨系统温度仿真及试验研究

在加工长不锈钢管过程中磁场发生器温升较大,超过绕组的允许温度,导致磁性珩磨加工受到限制。为保证加工的可持续性,本文提出了外循环水冷的冷却方法,并通过仿真分析最终得到该系统稳态温度分布云图。磨削试验结果表明:水冷方法可减小系统温升,提高系统的加工稳定性;磨削试验稳态温度与仿真稳态温度的误差在允许范围内,验证了仿真模型的可靠性。     

中国制造再次吸引世界目光

感同身受是人类共同的情感,日本大地震引发的核泄漏危机正牵动着全世界的神经。3月19日,日本东京电力公司向中国驻日本大使馆及三一重工发函,请求三一重工支援一台62米混凝土泵车,以对相关机组进行注水冷却作业。三一重工第一时间响应,免费提供一台价值为     

消失模铸造砂处理冷却系统工艺改造

消失模铸造中旧砂的处理比较简单,因为消失模铸造采用的是于砂,落砂后的旧砂呈干燥松散状态而流动性好,无需复杂的捅箱、振动落砂、破碎和混砂等工序.消失模砂处理的过程是;落砂→筛分(去除杂物)→除尘→磁选(去除铁豆等)→冷却(用风冷或水冷)→填砂振动造型.新砂可不定期根据需要加入,所以,消失模旧砂再生主要是两大任务:降温和除尘.而传统的旧砂处理降温冷却系统设备有卧式沸腾砂冷却床和立式沸腾砂冷却器,这些砂处理冷却设备结构复杂、占用场地、造价高等原因不适合应用于中小型铸造企业.作者经过实践、创新,通过对一废旧的水泥搅拌机进行技术改造,成功地运用于旧砂处理的冷却系统上.     

冷却穿水后棒材组织性能的变化

针对轧机产量提高后冷床冷却能力不足的问题，研制开发了棒材轧后穿水冷却技术。通过对小规格20MnSiV热轧带肋钢筋进行轧后穿水冷却，钢材上冷床温度降低了90～110℃，提高了产品质量，改善了各项力学性能，抗拉强度平均提高了35，40MPa，钢材性能合格率由97.5%提高到了99．6％，解决了冷床冷却能力不足、制约生产的瓶颈问题。