水冷壁管壁厚主磁通超声波融合检测方法

壁厚是电站锅炉水冷壁管质量监测的一个关键指标，为了实现对水冷壁管的快速无损检测和质量评价，提出了主磁通检测与超声波检测相融合的壁厚检测新方法。结合主磁通检测速度快和超声波检测准确度高的特点，利用超声波测厚值对壁厚磁性检测量化模型参数进行在线标定，建立磁性信号与管壁厚度之间的关系曲线，以实现壁厚的快速定量评价。实验结果表明，主磁通超声波融合检测方法的评价精度优于统计关系模型，更适合水冷壁管质量的在线检测与实时评价。     

温度对超临界锅炉水冷壁高温腐蚀影响的实验研究

为了了解与掌握温度对水冷壁高温腐蚀速率变化的影响,以某超临界锅炉水冷壁为研究对象,将水冷壁割管切割成若干试样块后置于管式炉内,在炉温450℃、500℃、550℃,向炉内通入O_2、N_2、H_2S、CO混合气体,模拟炉内在不同温度下进行腐蚀实验,通过测试试样块的质量随时间的变化,建立了不同的温度条件下,腐蚀速率与时间变化的函数关系;同时借助扫描电镜及能谱分析等方法研究了温度和腐蚀时间对水冷壁高温腐蚀影响的规律。结果表明:在450～550℃,温度每提高50℃,腐蚀速率提高0.89倍;腐蚀的前期腐蚀速率主要是由金属表面生成的复合腐蚀膜的反应速度控制,后期各腐蚀元素的扩散作用影响较大;温度的升高促进了晶体的增长,加大了晶体间的距离,当温度升至550℃时,形成金属晶体间的腐蚀,腐蚀更加剧烈。     

氢腐蚀对电站锅炉水冷壁管的危害及预防措施

针对1台电站锅炉水冷壁频繁爆管事故进行了宏观特性、化学成分、力学性能、组织特征、内壁垢层成分、炉水品质分析,认为是氢腐蚀导致水冷壁爆管事故;阐述了氢腐蚀的特点和对电站锅炉的危害;提出减少氢腐蚀的预防措施有:调整锅炉燃烧器的火焰喷射角度、稳定工况、保持锅炉运行中排污系统正常运行等。     

电站燃煤锅炉水冷壁管失效原因分析及防范对策

某火电厂210 MW燃煤锅炉水冷壁出现爆漏,汽包水位无法维持,造成机组非计划性停运。现针对水冷壁管爆漏从爆漏口宏观外貌检查、检修台账、金相等三大方面开展原因分析,综合认为失效的主要原因是大电流及长时间的补焊作业造成补焊处水冷壁管母材局部严重过热,导致管子内部严重脱碳及产生沿晶微裂纹,并造成管子垢下氢腐蚀,在交变热应力与氢损伤的作用下,裂纹扩展连通,最终在内部汽水压力作用下出现爆漏失效。然后针对失效原因提出了加强补焊管理、设备管理、运行管理、金相监督等一系列防范措施,以切实保障锅炉安全、稳定、可靠运行。     

锅炉水冷壁高温腐蚀的原因及对策

胜利发电厂^#1锅炉在2008年7月小修期间,发现锅炉水冷壁管存在大面积高温腐蚀现象,经检查共有129根水冷壁管减薄超标,小修期间予以更换。通过对该厂^#1锅炉水冷壁管高温腐蚀现象的分析,找出了产生高温腐蚀的原因,制订了防范措施,消除了锅炉安全运行的隐患。     

水冷壁高温腐蚀原因介绍

随着国内外火电机组服役时间的不断增加及机组的深度调峰,机组非停事故呈不断增加的趋势,其中水冷壁失效引起的非停占比很高,并且逐年增加。水冷壁失效主要为高温腐蚀失效,包括:垢下腐蚀、氢损伤、氯离子腐蚀、尿素腐蚀、硫化腐蚀和硫酸盐型腐蚀,不同类型的腐蚀表现出不同的腐蚀机理,呈现不同的腐蚀特征。文章通过对水冷壁不同高温腐蚀机理进行全面的查阅、统计和研究,给出了水冷壁高温腐蚀的机理、特征型貌、检测手段及防范措施,从而对水冷壁高温腐蚀失效分析、研究或预防起到指导和参考作用。     

提高水冷壁管更换焊接一次合格率探析

通过总结长期以来的生产实践,笔者发现锅炉非计划停运70%以上是由于"四管"爆管造成的。而"四管"里面最容易发生爆管事故的又是水冷壁管,因此锅炉水冷壁管的安全是机组安全运行的前提。由于锅炉顶棚水冷壁管更换时焊接位置较为特殊,加上环境复杂,造成更换焊接一次合格率较低。为此对锅炉顶棚水冷壁管更换焊接的位置、环境和施焊要点等进行分析并总结出一系列改进措施,从而提高顶棚水冷壁管更换焊接一次合格率。     

300MW机组锅炉检修内容及策略分析

目前,国内仍有大量的300MW机组在线上运行,若不能正常的保证300MW机组锅炉的安全的运行,极有可能造成设备的重大的损害以及不可估量的人身伤害,直接的影响电力的供应。详细分析锅炉检修过程的具体过程可以加深对锅炉检修的认识程度,提高对锅炉检修的熟悉程度,在一定程度上保证机组的安全顺畅运行。基于以上原因,本文从锅炉检修的目的、步骤、具体内容以及检修策略等方面,分析了检修过程中所涉及的主要内容和应注意的一些主要问题,本文可以为锅炉的检修工作提供一个可行的参考。     

大型锅炉水冷壁防腐现状与防腐措施探讨

随着热力公司采暖给水中杂质的增多,大型锅炉水冷壁受到的结垢腐蚀越来越严重,并可能导致机组运行故障等问题。我国的一些热力公司虽然针对该现象相继采取了防腐措施,但效果并不是很理想。本文分析了大型锅炉水冷壁的防腐现状,并探讨了相应的防腐措施,以此供大家参考。     

600MW褐煤锅炉机组水冷壁鼓包原因分析

内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司600 MW褐煤锅炉机组采用墙式切圆燃烧方式。自机组投产后,在历次停机检查中均发现水冷壁鼓包现象。分析认为锅炉水冷壁管表面状态不良、管壁传热差及介质流量不足是造成水冷壁鼓包的主要原因。在此基础上提出严格控制锅炉水冷壁温度、加强炉外水处理等预防和改进措施,避免再次发生水冷壁鼓包问题。