大机组油系统故障分析及处理

自20世纪中叶以来，全球氮肥生产能力和使用量迅猛增长，以天然气为原料生产合成氨及尿素的工艺技术已经达到非常先进的水平，大量新技术、新设备得到了广泛应用。汽轮机-离心式压缩机机组具有高转速、高压力、设备制造装配精度高等特点，已普遍被大型化肥装置采用。各大机组一般为单机配置，无备用机组，要求能长周期连续运行。塔西南化肥厂的各大机组也选的是汽轮机．离心式压缩机，按照GB11120-89要求，各大机组的润滑油选用L-TSA32、L-TSA46两种汽轮机油，汽轮机及其被驱动设备的润滑油、调速油及密封油为同一油系统供油，使用同一种油品。在近几年运行中，大机组油系统出现过一些问题，给工厂生产带来不利影响。下面就塔西南化肥厂机组油系统出现的问题及处理进行讨论，希望对同行有所借鉴。     

汽轮机油的发展趋势

为了提高供电效率，燃煤蒸汽轮机电站将采用超超临界参数的技术，燃气一蒸汽联合循环发电技术将得到更广泛的应用。汽轮机技术的发展使得汽轮机油的运行环境更加苛刻。分析了汽轮机的参数发展以及汽轮机油的规格变化和研究现状，提出汽轮机油的发展方向是具有更好的氧化安定性，更小的油泥生成趋势，更高的清洁度，更好的过滤性，更好的空气分离性能和水解安定性。同时还对相关的添加剂技术和评价方法进行了讨论。     

电厂运行中汽轮机油的维护与监督

结合2005年发布的GB/T 14541《电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则》,介绍我国对运行汽轮机油从新油交货时的验收到运行中的质量监督检验指标和检测周期的要求,分析汽轮机油在机组运行中油质劣化原因及维护措施,明确运行中补油和混油规定,强调防止运行油老化的措施、油处理工艺及设备以及环境保护和安全管理等维护管理工作.对执行现行标准应引起注意的燃气轮机用油和辅助设备用油的监督、汽轮机的严重度和故障诊断、有关监督指标和项目及添加剂等几个问题进行分析并提出相应建议.     

6号机抗燃油油质异常分析

通过对大唐托克托电厂6号机抗燃油的油质分析，找出了油质异常的原因并提出了建议。     

汽轮机技术的最新发展及其润滑系统的维护要求

随着汽轮机技术的不断发展，新技术不断得到采用，相应地需要有高性能的汽轮机油产品来满足其日趋苛刻的工况要求。[编按]     

关于电厂运行中汽轮机油质量标准的运用

将运行中汽轮机油质量标准的新标准与原标准进行比较分析 ,提出运用中应注意的问题。     

显色反应鉴别乳化汽轮机油表面活性物质类型

表面活性物质的存在是引起汽轮机油破乳化度不合格的关键因素。通过用显色法测定某电厂乳化汽轮机油中的表面活性物质,确定其类型为烷基莱碱型两性表面活性剂。因此,向该油品中添加对抗性表面活性剂,可起到较好的破乳化效果。     

低温抗氨汽轮机油的调配

采用复合添加剂调配的低温抗氨汽轮机油在满足SH0362—96标准的基础上,改进了低温性能,倾点达到-33℃以下,解决了氨汽轮机系统中油品低温凝固问题。     

汽轮机油分水性不同评价方法对比研究

以标准GB/T 7305-2003(搅拌法)和SH/T 0191-1992(蒸汽法)所述的试验方法,对比评价6个不同厂家生产的汽轮机油的分水性,使用卡尔费休水分仪测量分水后油层含水量,结合所得破乳化值和含水量结果,对6个油样分水性的优劣进行排序。利用研究级正置数字显微镜观察油层微观形貌,并借助专业图像分析软件分析油层内液珠直径、界面膜厚度范围等参数,分析油层内液珠絮凝、聚并、沉降的分离过程,研究"搅拌法"与"蒸汽法"评价结果的共同点与差别,探讨了两种评价方法之间的相关性。实验结果表明:以不同评价方法所得的汽轮机油分水性优劣排序主要以破乳化值为参考依据;在油水混合充分程度上,"搅拌法"要高于"蒸汽法";以这两种方法评价不同汽轮机油分水性,仅在分水性优劣区分明显的范围内,所得结果具有相关性。