冷原子荧光光谱法测定磷矿浮选捕收剂中汞

用浓硫酸碳化,浓硝酸消解磷矿浮选捕收剂中的汞,采用冷原子荧光光谱法测定汞含量,并对测定条件进行优化.该方法ρ(Hg)在0～10μg/L范围内线性关系良好,线性回归方程为y=210.62x+21.86,相关系数为0.9999.方法检出限为0.042 8 μg/L,相对标准偏差为2.18％,回收率在97.67％～101.5...     

内蒙古某锂云母矿选矿试验研究

内蒙古某锂云母矿中含有Li2O和Rb2O,采用浮选的方法对该矿石的有价组分进行了综合回收.试验表明,当原矿中Li2O和Rb2O品位分别为1.29％和0.42％时,在自然pH条件下,使用自主研发的高效捕收剂CA,最终获得了 Li2O品位3.57％、Rb2O品位1.06％、Li2O回收率80.88％、Rb2O回收率73.3...     

某铜冶炼渣回收铜铁试验研究

为了合理开发利用福建某闪速炉法冶炼铜尾渣中的铜、铁等有价元素,实现铜渣的综合回收利用,针对渣中铜、铁嵌布微细及难以有效回收的问题,进行了磨矿—浮铜—弱磁选流程和磨矿—浮铜—弱磁选—重选（离心选矿机）流程比选研究。研究结果表明：当磨矿细度为-0.03mm90%时,采用1粗3精2扫、中矿顺序返回的闭路浮选流程,可获得铜品位12.34%、铜回收率24.79%的合格铜精矿;浮铜尾矿采用弱磁选工艺,可获得铁品位51.56%、铁回收率20.61%的铁精矿;浮铜尾矿采用弱磁选—重选工艺,可获得铁品位53.47%、铁回收率20.79%的铁精矿,达到了综合利用的目的。     

金山店铁矿西采区提高矿石回收率的方法

金山店铁矿西采场矿体为急倾斜中厚矿体,设计采用无底柱分段崩落法。为解决采矿过程中矿石回收率偏低的问题,开展了现场调研和数据分析,总结出大块率高及出矿作业两帮的矿石流动性差是造成矿石回收率降低的关键因素。通过分析矿岩的物理性质、采准工程的施工质量、爆破参数,找出采场大块率高的原因并提出改进措施;同时根据椭球体放矿理论,对炮孔设计进行优化,以增大两帮矿石流动性和爆能的均衡性。在实际应用中,实现了矿石回收率提高的目的,对同类矿山具有较好的借鉴作用和参考价值。     

福建某矿钼回收系统流程考查与工艺优化

针对福建某矿选钼系统钼回收不充分问题,以流程考查数据为依据进行了原因分析。结果表明：(1)造成钼金属流失的主要原因是粗、扫选作业时间不足,次要原因是过粗或过细粒钼矿物回收效果不好。(2)现场分级效率较低与给矿压力不足、旋流器型号偏大有关,球磨机给矿浓度与磨机充填率低等是造成磨机生产率和磨机负荷率低的主要原因。建议增加浮选设备以扩大浮选系统产能,延长浮选时间,提高钼矿物的回收效果;根据扩能改造的整体思路,选择适当的工艺优化策略,提升浮选指标;通过优化磨矿对象和再磨分级作业参数、适当提升旋流器给矿压力和返砂比、沉砂进入磨机前再浓缩、优化钢球级配和充填率、应用塔磨机替换现球磨机等措施强化分级再磨,改善磨矿质量。     

空腔谐振式浮选柱在某极微细粒铝土矿石浮选中的应用

交口地区低品位铝土矿石泥化严重,有用矿物嵌布粒度极细,浮选给料-10μm占56.16%。山西道尔铝业现场不仅药剂消耗量大,而且精矿产率低。针对该极微细粒难选矿石,采用EFD空腔谐振式浮选柱开展了一系列小试、中试及扩大连选试验。在半工业试验取得理想指标的基础上,采用6台EFD?5.0 m×8.5 m型空腔谐振式浮选柱扩建一条年处理50万t低品位铝土矿石的生产线。新建生产线采用1粗1精1扫流程取代原系统的2粗1精2扫流程。在精矿铝硅比相当的情况下,精矿产率比原系统提高了3.36个百分点、Al2O3回收率提高了3.68个百分点。浮选药剂消耗比原系统的1 600 g/t降低了509 g/t,年经济效益超过1 000万元。空腔谐振式浮选柱在超细粒铝土矿行业的成功应用,为具有超细粒嵌布特征的金属、非金属矿石的高效浮选开辟出了新思路,具有广阔的应用前景和推广价值。     

某高铁硫精矿选铜试验研究

为高效回收利用某高铁硫精矿中的铜矿资源,在对某高铁硫精矿硫品位为18.53%、含铜0.724%的硫精矿进行矿石性质分析的基础上,进行了浮选工艺条件试验。研究结果表明：该高铁硫精矿在磨矿细度为-0.043 mm85%的条件下,以石灰为抑制剂,C330为捕收剂,经1粗6精开路浮选试验,可获得铜品位为16.90%、铜回收率为47.32%的铜精矿。     

陕西某氧化锌矿浮选-重选联合工艺研究

以陕西某氧化锌矿为研究对象,原矿中有价元素锌含量为18.10%,主要以碳酸盐及硅酸盐形态存在,分布率分别为55.46%和43.09%。采用“浮选-重选”的联合工艺流程,浮选中矿用重选选别,应用新型捕收剂KM-8,在磨矿细度-0.074 mm为75%,抑制剂六偏磷酸钠用量100 g/t,硫化钠用量8 000 g/t,KM-8用量600g/t的条件下,最终获得了混合精矿锌品位和回收率分别为32.95%和88.03%的良好指标。实现了氧化锌矿不加温不脱泥浮选获得良好分选指标的目标,为该矿的高效利用研究提供技术参考。     

镍钼矿选矿工艺研究

某镍钼矿中主要有价元素为镍、钼,含量分别为0.56%、0.71%,经分析：镍、钼主要的赋存矿物为辉砷镍矿和胶硫钼矿,且与黄铁矿呈不同形态的集合体产出。为确定合理的开发工艺,进行了选矿试验研究。结果表明：原矿在磨矿细度-0.074 mm占81%的条件下进行重选脱除炭质及泥质后,以磺化CMC为抑制剂,乳化煤油为捕收剂对易浮的钼先进行浮选,浮钼尾矿通过加入硫酸铜调浆活化再浮选难浮的镍硫矿物。闭路试验获得含Mo 3.23%、Ni 2.87%,Mo回收率72.86%、Ni回收率80.34%的精矿产品,可大幅降低后续焙烧浸出的冶炼成本。