耐磨陶瓷衬板在圆筒混合机中的应用

介绍了涟钢烧结厂为提高设备作业率和圆筒混合机的混匀效率，对圆筒混合机衬板材质和结构进行的改造。采用耐磨陶瓷衬板后，圆筒混合机不粘料，不仅减轻了筒体负荷，提高了设备作业率，而且增大了圆筒有效直径，提高了混匀制粒效果。     

圆形混匀堆取料机的均化比与回转机构功率的计算

本文通过对圆型混匀堆取料机均化比和回转速度与功率的介绍与计算,对圆形均化料场工艺的设计,有一定的参考价值。     

自动化新技术新设备在原料场中的应用

详细介绍了卸料小车自动定位系统、水分检测计算机系统、混匀配料模型、移动设备与地面通讯等各项技术开发.通过新技术应用全面提高了料场自动化水平,稳定了中和料Si02偏差,为烧结提供了精料.     

紧凑型混匀堆料机的设计与安装

混匀堆料机用于钢铁企业、电厂、冶金等物料的预均化堆料作业,详细分析了受料场尺寸限制时混匀堆料机的设计和安装调试要求及注意事项,为混匀堆料机的设计、安装提供参考和指导。     

混匀取料机优化与改造

针对桥式双斗轮双向混匀取料机斗轮链条经常发生跳链、爬链、断裂,上支撑辊、导轨轮、张紧链轮频繁损坏等现象,采取优化取料斗子结构、张紧链轮底座、增设润滑装置等措施,降低设备故障率。     

自动变流量堆料系统的研究与应用

济南钢铁集团总公司原料厂为提高烧结原料质量,对自动变流量堆料系统进行了研究并应用于生产.混匀料的主要质量指标σTFe和σSiO2,分别由该系统应用前的0.45 %和0.12 %降低到0.34 %和0.09%.     

熔融还原炉流体流动特性的物理模拟研究

通过铁浴式熔融还原炉的水力学模型,实验研究了底吹流量、顶枪流量和顶枪枪位对熔融还原炉内混匀时间的影响.单底吹实验结果表明,熔池内的混匀时间随着底吹流量的增大和油层厚度的增大都呈现减小趋势.单顶吹实验结果表明,顶枪流量的增大,熔池内的混匀时间大体有减小的趋势,不同的顶枪枪位对熔池的混匀时间有不同的影响.通过比较混匀时间和喷溅量的大小,顶底复吹正交实验得到本实验条件下最佳组合:底吹流量为9 L/min、顶枪流晕为15 m3/h和项枪枪位为350 mm.     

100t精炼钢包底吹氩工艺物理模拟研究

根据相似原理,对100 t精炼钢包建立了几何比例为1∶3.5的水力学模型。通过测试研究了不同底吹条件对钢包混匀时间的影响,确定了100 t钢包底部透气砖位置和底吹工艺。得出单喷吹时,0.6R位置为最佳吹气位置,吹气量应控制在(200~300)L/min,与目前工艺条件的混匀时间相差不大。双喷嘴最佳吹气方案为:喷嘴位于0.6R处,两喷嘴夹角为120°。同等吹气量下双喷嘴吹气时的混匀时间较之单喷嘴吹气时的混匀时间更长。     

基于PLC的桥式滚筒混匀取料机电控系统的应用研究

介绍了桥式滚筒混匀取料机的结构及工作原理,并以QLG1500.40A型桥式滚筒混匀取料机的电气控制系统为研究对象,分析了基于PLC的控制系统组成及实现方式。针对在使用中出现的行走偏移和冲击现象,提出了行走机构纠偏控制策略和料耙速度控制策略,给出了纠偏控制曲线、比例阀控制曲线和采用比例阀进行速度控制后的压力曲线。现场使用证明采用上述方法后,行走偏移和冲击控制在允许范围内,可作为类似具有大跨度桥架的行走机械和重载快速往复运动机械设计时的参考。     

取料机设备故障诊断与改进实践

鞍钢股份有限公司炼铁总厂的2台取料机（双斗轮和滚筒混匀取料机）在生产中经常出现故障，严重影响了烧结正常生产。针对这种情况，对设备出现的故障进行了诊断分析，提出了局部改进方案。改造后，设备稳定运行，产品的一级品率由原来的83％提高到95％。