二次料场的设计特点及生产实践

介绍料场基本工艺设备配置及设计特点，生产过程对相关设施的整改，工艺优化，提高了混匀料场的产、质量。     

山东球墨铸铁管有限公司焦炭货场改造

山东球墨铸铁管有限公司350m^3高炉投产后，原有的焦炭货场场地小，而焦炭用量增大、供货厂家增多，无法做到混匀人炉。通过采取对焦炭进行分区管理和高架布料混匀改造后，焦炭质量趋向稳定；焦末的生成量从1318％降低到8．9％，提高了焦炭的利用率；同时焦比降低。     

综合料场设备自动化控制系统的开发与应用

莱钢为适应265m^2烧结机和1880m^3高炉的需要，新建机械化综合原料场，采用仪电合一方式对受卸系统、一次料场、混匀料场、供料系统等进行自动控制。系统具有料流的控制与联锁、配料圆盘给料机的变频控制、大型可移动设备的控制、与烧结机控制系统的网络通讯、完善的人机界面等控制功能，实现了料场生产工艺设备的自动启停及电气联锁保护、工艺生产过程的数据处理、PID回路自动调节等功能。     

安（阳）钢综合原料场混匀料场的设计特点

介绍了安阳钢铁公司综合原料场二次料场的设计特点及规模以及二次工及设备选型。     

影响原料混匀效果的因素分析

阐述了原料混奖对高炉冶炼的重要性，分析了影响混匀效果的各种因素和提高混匀效果的各种措施，介绍了混匀效果的评价方法。     

烟煤粘结指数测定中搅拌方法的改进

根据GB/T 5447-1997烟煤粘结指数测定方法,结合粘结指数测定中的实际操作经验,分析了煤的混匀程度对粘结指数测定准确性的影响,同时针对现有的搅拌方法进行了改进,并取得了很好的效果。     

龙(门)钢混匀料场的生产实践

龙钢通过扩建混匀料场,同时加强对一、二次料场的生产管理,严把预配料关,强化混匀堆料作业等,提高了混匀矿质量,稳定了烧结操作和烧结矿的化学成分.     

桥式双斗轮双向混匀取料机的改造

济钢原料厂二次混匀料场取料机斗轮系统原采用销齿传动型式，存在系统不稳定、零部件劣化快、寿命短等缺陷。经设备技术改造由链传动替代销齿传动后，故障率下降，减轻了维修工作量，仅备件费一项每年就节约９０万元，实现了向４台地机供料的二次混匀料场出料率达１００％的目标。     

邯钢260tRH真空精炼钢水混匀时间水模研究

通过建立1:4的水模型,对不同工艺条件下影响RH精炼钢水混匀时间的因素分析。通过试验,吹氩量、真空室压力、吹气孔堵塞程度、浸渍管浸入深度和内径对钢水混匀时间的影响非常明显。结果表明:环流吹氩量控制在1 500~2 000 L/min、真空室压力轻处理67×10-4~266×10-4MPa本处理2.66×10-4MPa、减少吹气孔堵塞个数、浸渍管浸入深度560 mm、浸渍管内径为750 mm,有效降低了钢水在RH精炼钢包的混匀时间。