合钢混匀工艺技术效果

进入80年代以来,我国炼铁事业出现了新的飞跃,一批大中型钢铁联合企业先后建立起具有一定规模的现代化混匀料场,它是实现精料的重要途径,对提高烧结矿产质     

大型滚筒式混匀取料机料耙的结构分析和优化设计

叙述了大型滚筒式混匀取料机料耗的结构、力学模型及有限元分析、优化设计方法、优化结果的分析及结论。     

KR法铁水脱硫过程铁水混合现象的水模型

摘要：为了优化铁水脱硫操作工艺,利用水模型研究搅拌桨转速和浸入深度对搅拌效果的影响。针对210t的铁水包,建立1∶7的比例模型,研究示踪剂注入位置、搅拌桨转速和浸入深度对混匀时间的影响,用混匀时间实验衡量液相混合效果。结果表明,随着搅拌桨转速从110r/min增加310r/min,混匀时间缩短了45%,浸入深度为229mm时有利于液相混合。对于210t的实际铁水包,KR搅拌的最佳操作参数是搅拌桨转速100r/min,浸入深度1600mm。     

济钢精料技术的进步

近年来，济钢在精料方面做了大量的工作，如建立混匀料场，对烧结机、球团竖炉进行技术改造，优化烧结用料的结构，加强进厂原料的原理，采用先进的烧结工艺，使用高效弹性共振筛和切焦等，对稳定烧结矿成分，提高烧结矿质量，稳定熟料率，降低入炉粉末的含量起到了积极的作用。     

φ80m圆筒半球库的设计应用

在铜陵海螺两条日产万吨水泥熟料生产线中,设计了4座覫80m圆筒半球库,用于水泥厂原料和燃料的预均化储存,库内采用了混匀堆取料机,该设备的取料机无轨道,这在水泥行业为首次使用。该圆筒半球库由覫80m×14m高圆筒加上半球形网架顶盖组成。由于库内不对称储料和堆料的随机性,加上其直径很大,目前尚无成熟的结构设计理论和经验。设计时采用有限元程序对覫80m圆筒半球库进行了整体力学分析,并依据分析结果进行了结构设计,满足了工艺要求和结构安全稳定性,同时也达到了经济美观的效果。     

马钢一烧2×8 m2竖炉系统的改造

介绍了马钢一烧竖炉系统自投产以来设备上存在的问题及改造后的效果。     

混匀双向斗轮取料机斗轮内轨道和定位轮的磨损与对策

斗轮部分是混匀取料机的心脏，斗轮内轨道和定位轮的磨损对整机影响很大，通过采取一系列对策，取得了良好的效果。     

混匀堆取料机主要参数的计算,校核及调整方法

混匀堆取料机的主要技术参数，一般应在混匀设施工艺设计方案比选阶段，根据已知条件，经详细计算后确定。这些参数是设备制造和订货的基本依据。本文系统地阐述了混匀堆取料机主要技术参数的选择，计算与校核方法；同时在总结工程设计实践经验和学习体会的了，对校核中发现问题后的调整方法也作了初步的探讨。     

云南高炉生产技术发展的首要问题

云南钢铁工业底子薄、起步晚。目前高炉炼铁生产的首要问题是未做到精料入炉。入炉矿石品位低、熟料率低、渣量大、焦比高、利用系数低、炉龄短,综合经济效益差。为此提出“选、烧、混、整”四字措施,以迅速提高高炉冶炼水平。