综合原料场人字形堆料技术

简要介绍了昆钢烧结厂综合原料场的设备配置,工艺流程和堆料管理,对进一步提高烧结用原料的稳定性作了一定的分析。     

基于氧枪喷头磨损的熔池搅拌特性

研究氧枪喷孔出口磨损程度对射流动力学参数及熔池搅拌效果的影响可以为氧枪喷头设计和冶炼工艺优化提供理论支持。建立了0°、10°和20°磨损角度氧枪自由射流几何模型,分析了喷孔出口磨损程度对射流轴向和径向动力学参数分布的影响,发现入口压力相同时,喷孔出口磨损程度增大,射流速度、动压和马赫数衰减加快,射流聚合程度增强。在喷孔出口0.18 m范围内,磨损后氧枪的湍动能大于未磨损氧枪,且磨损程度越大,射流湍动能越大。超过此范围后,未磨损氧枪湍动能大于磨损后氧枪。在喷孔出口1 000 mm处,射流径向最大速度、动压、马赫数和湍动能均随着喷孔出口磨损程度的增大而减小。建立了120 t转炉和5孔氧枪1∶4水力学试验模型,研究了枪位和气体流量变化对不同磨损程度氧枪冲击效果和混匀时间的影响,分析了枪位和气体流量相同时氧枪喷孔出口磨损对熔池流场的影响。发现气体流量相同时,随着枪位升高,熔池冲击深度减小,冲击直径增大,混匀时间增大。枪位相同时,随着气体流量增大,熔池冲击深度和冲击直径增大,混匀时间减少。枪位和气体流量相同时,喷孔出口磨损程度增大,冲击深度和冲击直径减小,混匀时间增大,高锰酸钾溶液完全扩散时间增...     

单嘴精炼炉合金料加入方式及混匀特性水模型研究

根据相似理论,以80 t单嘴精炼炉1:4的水模型模拟,研究了单嘴精炼炉加合金料位置、吹气流量(2～10 L/min)、单嘴内液面高度(18.5～67.0 cm)、浸入深度(75～150 mm)、吹气位置等对混匀时间的影响。结果表明,在单嘴气体上升区对面加料混匀时间较短;吹气流量为6 L/min、浸入深度100～125 mm、单嘴内液面高度≥52 cm、在钢包底r/R=0.5位置吹气有利于混匀时间的缩短。     

双斗轮双向混匀取料机改造

济钢第二炼铁厂800.28型桥式双斗轮双向混匀取料机经常发生料耙机构断裂、链轮底座变形且链条寿命短等故障。通过采取将空间立体结构的料耙改为平面结构、改进链轮底座、增加链条润滑装置等措施,设备故障率降低97%,年降低备件消耗96万元,节约维修费用30万元。     

中冶北方公司总承包的天铁一烧结机生产线投产

据悉,由中冶集团北方工程技术有限公司总承包建设的天津天铁400m^2烧结机生产线及大型中和混匀料场工程于近日竣工投产。     

100t LF底吹工艺优化冷态模拟及应用

通过冷态模拟实验测定混匀时间,优化了100 t LF底吹两个透气砖的位置和底吹工艺参数.在生产中,采用最佳的底吹工艺,脱硫率提高了15.5 %,并且还研究了单个透气砖在包底最佳的安装位置和底吹工艺参数,为现场进一步改造提供依据.     

混匀料场堆位配置方案的比较

对钢铁厂混匀料场设计中不同料堆堆位配置方案进行了比较和分析,提出了满足生产工艺要求、且经济合理的混匀堆位配置建议.     

安(阳)钢二次料场的自动控制

介绍了安钢二镒料场的受料、配料、供普及混奖料系统的ＰＬＣ控制原理。     

混匀取料机液压系统改造与完善

分析了某港务公司混匀取料机液压系统工作状况,对其出现的故障分步、深入地进行分析研究,并与整机工作结合,较全面地找出故障原因及故障点,提出了处理意见。经处理后,工作效果良好,并达到原设计要求。     

大型转炉顶底复吹混合效果模拟

 为研究复吹参数对脱磷转炉混匀行为和脱磷效果的影响,根据相似原理,针对300 t双联脱磷转炉进行实验室的水模拟试验,研究了21种不同底吹元件数量和布置方式,顶吹强度、氧枪枪位以及底吹强度对熔池混匀效果的影响,利用数值模拟方法进行了进一步的分析比较。结果表明,采用8支底吹元件的对称集中布置方式,同时保持较大流量的底吹强度可加强对熔池的搅拌效果。通过工业试验得出,半钢平均磷质量分数由试验前的0.024 9%降低到0.017 3%,半钢脱磷率由试验前的75.3%提高到85.4%,提高了熔池整体的搅拌效率和脱磷效果。