钢包喂镁线的模拟研究

进行了有渣条件下钢包喂镁线的水模型实验，通过测定钢包喂线水模型实验的混匀时间，得到最佳喂线参数.     

不锈钢冶炼底吹CO2对熔池动力学条件影响

 近年来,CO₂在钢铁行业的资源化利用技术被广为开发,研究表明CO₂在不锈钢冶炼中的应用颇具潜力。通过建立底吹CO₂气泡反应动力学模型并结合水力学模拟试验研究,量化研究不锈钢冶炼条件下底吹CO₂对熔池动力学条件的影响。由于CO₂脱碳导致气体体积增加会造成气泡膨胀或分裂的情况不明确,假设两种极端条件,即条件a,CO₂反应气泡体积增大后只膨胀不分裂;条件b,CO₂反应气泡体积增大后只分裂不膨胀,并取某厂70 t不锈钢炉冶炼中期工艺参数对两种条件下CO₂气泡反应动力学进行计算。结果表明在本研究条件下,不锈钢冶炼底吹CO₂反应后气体增加无论是导致气泡膨胀或者分裂,反应平衡时气泡最终体积约为初始体积的1.3倍,并且气泡体积随反应时间的变化呈线性关系。水力学模拟研究发现,相对于对照组试验,条件a和条件b下熔池的混匀时间分别缩短16.5 s和8.4 s,因此得出实际底吹CO₂在反应后会使熔池混匀时间缩短8.4~16.5 s,使熔池的动力学条件得到显著改善。此外,通过墨水示踪剂观察底吹CO₂对熔池流场变化的影响,发现底吹CO₂反应后导致气泡膨胀会促进熔池的溶质向横向扩散,相对抑制溶质在纵向的扩散速度;相反地,CO₂反应后导致气泡分裂会促进熔池的溶质向纵向扩散,相对抑制溶质在横向的扩散速度。     

140t铁水包底吹氩混合特性物理模拟研究

针对铁水包底吹搅拌工艺，以某厂140 t铁水包为原型，基于相似原理建立物理模型，探索了合理的混匀时间测定方法，研究了圆底及平底铁水包底吹氩的混匀特性，并考察了气量、透气砖位置及高径比对混匀特性的影响规律。提出一种合理的混匀时间测定方法，即：通过示踪流场找出混匀较慢的几个典型监测位置并测定其混匀时间，将所测数据的最大值作为本方案的混匀时间。研究结果表明：圆底铁水包中心底吹下，随吹气量增大，混匀时间整体呈减小趋势，最佳混匀气量为800 L/min,且混匀时间随高径比增加呈先增大后减小的趋势；中心底吹下，当吹气量小于200 L/min时，圆底铁水包的混匀效果要明显好于平底铁水包，当吹气量超过300 L/min后，平底与圆底铁水包的混匀效果相差不大；就本研究而言，平底铁水包中，随高径比增大，混匀效果最佳底吹位置由中心向0.33R偏移，且0.67R孔底吹的混匀效果始终最差。     

基于ADAMS的混匀仪振动系统优化分析

为了降低混匀仪ThermoMixer C振动系统中轴承和球铰所受的接触力，利用CREO三维建模软件对其振动系统进行建模，然后将含间隙接触的模型导入ADAMS虚拟样机中，分析不同球铰间隙和摩擦因数下轴承和球铰的接触力情况，并运用正交试验方法设计25组仿真试验。结果表明球铰间隙在大于0.05mm时与接触力成正相关，间隙的增大会降低系统运行的稳定性，摩擦因数与接触力在一定范围内成负相关，并且摩擦因数对结果的影响弱于球铰间隙。发现0.05mm的球铰间隙和0.1的摩擦因数为最优参数组合，其接触力及峰值波动情况均小于原本结构，达到了优化的目的。     

新型环保混匀圆形堆取料机方案设计

圆形料场堆取料机是一种大型环保散料存储装卸设备，有环保节能、占地小等优势，被广泛应用于港口、化工、电厂等领域。传统设计的取料机每次都只能取一种物料，若要实现混煤，只能通过配煤间或2台取料机同时作业，这就要求电厂需要同时具备2台堆取料机的场地及成套设备系统，投入大、成本高，且煤场及输煤设备本就属于粉尘污染源，增加1套系统即增加1倍的污染源，环保压力较大。文中通过对新型环保混匀圆形堆取料机的研究，透彻分析可伸缩护罩及料斗结构，达到双取料机协同工作原理等，解决现有2座堆取料机混匀的一种浪费、占地大、投资高等问题。