封底溜槽残存煤的危害及解决办法

分析了刮板输送机在特殊地质条件下封底溜槽残存煤的危害，并提出了解决办法。     

周油坊铁矿粗磨阶段选矿试验

针对霍邱周油坊铁矿的特点,为探讨螺旋溜槽、弱磁选和强磁选3种工艺组合对该矿中镜铁矿和磁铁矿的回收效果,在磨矿细度为-0.074 mm 50%的条件下通过弱磁-螺旋溜槽-强磁选流程、弱磁-强磁-螺旋溜槽流程和螺旋溜槽-弱磁-强磁选流程3种不同方案研究适合周油坊铁矿粗磨阶段的选矿流程,试验最终确定1段粗磨选矿作业采用原矿粗磨-弱磁-强磁抛尾-混合精矿螺旋溜槽重选流程,并获得了产率为19.21%,铁品位为66.01%的重选精矿,指标较合理。     

煤矿刮板输送机溜槽失效分析与耐磨处理

本文结合同忻矿综采工作面刮板输送机的应用情况,分析了刮板输送机溜槽的磨损类型,并通过除锈除垢和堆焊工艺对刮板输送机溜槽进行耐磨处理,取得了良好的经济效益。     

快速定量装车站垂直溜槽和摆动溜槽使用分析

装车溜槽是将煤炭从装车站装载到车皮里的通道,其使用情况的好坏,直接影响车皮装载的效果,从垂直伸缩溜槽和摆动伸缩溜槽的结构出发,分析了在额定装车能力3 000 t/h工况下,垂直伸缩溜槽和摆动伸缩溜槽的受力情况,对2种溜槽的优缺点进行了分析。     

螺旋溜槽重选工艺在安徽周油坊铁矿厂的应用

为了更好地回收矿石中的铁资源,安徽周油坊铁矿厂引入螺旋溜槽重选设备,对弱磁-重选-强磁-反浮选、重选-弱磁-强磁-反浮选、弱磁-强磁-重选-反浮选三种重选流程进行实践和优化,并分别对螺旋溜槽应用效果进行了全面的考察和对比,最终确定采用弱磁-强磁-重选-反浮选流程,使精矿产率超过15%,精矿品位达65%,有效地回收了矿石中铁资源,实现了"能收早收"的选矿原则,同时也大大节约了生产成本。     

煤矿选煤厂主厂房溜槽设计

主要介绍了某煤矿选煤厂主厂房主、再选旋流器溢流箱、底流箱下溜槽的设计及改进。溜槽将来自主、再选旋流器溢流端、底流端的煤浆输送至主、再选脱介筛。由于主、再选脱介筛的处理量不能如期达到设计需要量,筛上煤浆流速过快,脱介筛来不及完全过滤,煤浆便冲到筛前。后经设计改进,解决了先前所出现的问题。经现场使用,效果良好,可为将来设计中出现此类问题提供参考。     

多元化装车溜槽的分析与研究

介绍了快速定量装载系统各种溜槽的类型、主要技术参数,分析了目前定量装载系统所配各种溜槽的结构、优缺点、选型等,并进行比较和研究。总结了我国定量装载系统溜槽的发展前景与现实存在的困难。     

纳林河二号矿井选煤厂精煤破碎机适应性技改实践

为解决因精煤破碎机破碎能力不足而制约产能的问题,纳林河二号矿井选煤厂结合理论分析,对破碎机入料溜槽及内部齿辊旋向进行了改造,并增加了破碎梁。改造完成后,选煤厂生产能力明显提升,为打造千万吨级矿井提供了有力保障。     

卸料溜槽的防冲击设计

针对铁矿石铁路快速定量装车过程中因冲击过大易产生车厢变形等问题,深入研究了现有装车工艺流程和物料下落高度对冲击的影响,提出一种二级流量控制技术,开发设计了带有反弧形闸门的卸料溜槽。该技术的应用有效防止了铁矿石等高密度、高硬度、粒度不均的物料对车厢产生的冲击,对快速定量装车技术在铁矿石方面的应用具有重要意义。     

安徽开发矿业有限公司布料小车自动化升级改造

针对磨矿仓布料小车倒仓下料为远程半自动化模式,操作频繁且容易发生故障等问题,对布料小车进行了全自动布料的研究。通过对布料小车装置的机械、电气等自动化控制改造,解决了远程半自动化布料,实现了布料小车全自动化布料功能。