板型铜体冷却器在高炉维护上的应用

阐述了板型铜体冷却器设计制作原理及安装方法，对提高高炉炉壳的冷却效果显著。     

熔嘴电渣焊在莱钢高炉炉壳立缝焊接中的应用

针对高炉炉壳立缝需要在垂直位置焊接及钢板厚度大的特点。为保证焊接质量。采用了熔嘴电渣焊焊接工艺。利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热,将送入渣池的焊丝与导丝管熔化。作为填充金属。通过水冷滑块强制焊缝成形。同时,适当增大金属熔池的形状系数、减小焊缝晶粒结晶时的交会角。以减少焊缝偏析、降低热裂纹敏感性。检测表明。焊缝外观质量良好,射线探伤合格率100％,焊缝力学性能满足要求,高炉已经顺利达产。     

大型高炉炉壳制造技术

以宝钢4350m3高炉二号移地大修工程高炉炉壳结构为例,论述现代大型高炉特点和制造中采用厚板切割、成形、焊接以及风口段制作等关键技术。     

高炉炉壳用AG50钢专用焊条的研制

介绍了高炉炉壳用AG50钢采用J507GL（E5015GL）焊条的焊接试验,其中包括斜Y型坡口裂纹试验和熔敷金属、焊接接头和常温及高温的力学性能试验。并评价了J507焊条匹配AG50钢的焊接接头的使用性能。     

转炉炉壳采用汽雾冷却时的瞬态温度场及应力场研究

大型转炉用镁碳砖炉衬后,炉壳温度急剧增加,已超出炉壳材料的蠕变温度,造成炉壳蠕变变形.采用汽雾冷却技术可对转炉炉壳实施温度控制.利用有限元法模拟了炉壳实施汽雾冷却的瞬态温度场和炉壳瞬态应力场.     

宝钢300吨转炉炉壳更换中的新技术应用

介绍了宝钢1、3号300吨转炉炉壳国产化工程中采用的新型炉壳材料、新的炉体设计制造技术、新的炉体空气冷却系统以及新的炉体快速拆装等新技术,为我国大型转炉体自行设计制造、自己更新安装提供了可借鉴的经验。     

CO2焊在大型高炉炉壳挖补焊接中的应用

马钢股份有限公司2500m3高炉炉壳铁口框带发生局部烧损,必须对烧损部分进行挖补修复,挖补尺寸及坡口形式见下图。炉壳板厚70mm,材质为BB502。根据GBJ205－83的要求,对BB502钢板模拟实际焊接条件,试板刚性固定,处于立焊位置,进行了CO2半自动焊工艺评定。焊接试件采用模拟实际情况的单面U形坡口,试件刚性固定,处于立焊位置。选用林肯半自动CO2焊机,直流反接。焊丝为1．6PK－YJ507药芯焊丝。CO2气体纯度≥99．5％,CO2气体使用前必须进行提纯处理,瓶中剩余气体压力小于1MPa时不得使用。试件施焊前必须预热到120℃,预热方…     

气化炉壳体焊接接头裂纹修补工艺

本文总结了作者参加一企业事故抢修,材质为BHW35的气化炉壳体下锥体与筒体焊接接头,运行中产生形成裂纹原因分析、修补。     

基于ANSYS-APDL的真空氮化炉体结构优化设计

真空氮化炉体中炉壳的设计壁厚主要涉及到工作温度、真空度和炉膛尺寸等工艺要求。为了安全起见,按照传统的经验设计方法,工程中通常采用超厚壁炉体,这样不仅导致了材料的浪费,更重要的是会造成真空氮化炉热效率极低的现象(通常热效率<37%)。针对真空氮化炉体设计工艺参数是变量的问题,利用ANSYS及其参数化语言对炉体结构进行优化设计。通过研究构建了真空氮化炉体相关尺寸的优化序列及曲线,与传统经验公式计算结果相比,其用材减少了13%,热效率显著提高。