ZrO2和结合剂对烧成镁钙砖烧结性能的影响

研究了电熔氧化锆、单斜氧化锆和两种结合剂（无水无羟基树脂和液体石蜡）对烧成镁钙砖烧结性能的影响。结果表明：作结合剂用时无水无羟基树脂效果好于液体石蜡；作为添加剂时电熔氧化锆和单斜氧化锫均能显著促进镁钙砖的烧结，其中单斜氧化锆的效果好于电熔氧化锆。加入的ZrO2与CaO反应生成了CaZrO3，存在于主晶相的晶界中，为离子扩散提供了迁移的途径，从而促进了烧结。     

基于智能方法的铁矿石烧结过程建模

针对铁矿石烧结过程控制复杂性问题,提出了一种将其分解为烧结矿化学成分控制和烧结终点控制的方案。根据不同模型的控制目标差异,分别采用人工神经网络,模糊控制算法建立控制模型。工业现场应用表明,这种方法切实可行,是解决烧结过程控制复杂性问题的一条有效途径。     

La2O3对钼烧结坯力学性能的影响

本文研究了La2O3对钼烧结坯力学性能的影响。将纯钼及不同La2O3含量的ODS钼合金在1500℃和2050℃真空退火后，测试其力学性能。结果表明，添加La2O3后，无论是轧制状态还是高温退火后，材料的抗拉强度均显著高于相同加工状态的纯钼。La2O3强化钼合金的再结晶温度显著提高，因此具有优异的高温性能，从而改善了材料从高温加热回复至室温的低温脆性。     

氧化亚铁硫杆菌柱浸脱硫试验

采用氧化亚铁硫杆菌（简称T．f．菌）脱除内蒙古平庄燃煤中硫，研究了柱浸脱硫过程中影响脱硫率的各种影响因素及脱硫效果。进行了煤粒度比较试验、氧化亚铁硫杆菌不同接种量比较试验、菌液酸度比较试验、氮磷源比较试验。结果表明，脱硫效率与煤的粒度、接种量、菌液pH值、氮磷源加放次序、上柱循环时间有关；在pH值2．0～2．5，接种量15％，一次加齐氮磷源，煤的粒度为小于88mm的条件下脱硫率最好；在上述条件下细菌脱硫后的含硫量大大降低，脱硫率可达42．1％。     

基于线性规划和神经网络的优化烧结配料系统开发

合理经济地确定烧结配料问题，具有十分重要的意义。本文从技术要求和经济效益两方面综合考虑烧结配矿的最佳经济性问题。根据线性规划法的思路。以生产实践为基础，建立目标函数，确定约束条件，对烧结所用铁矿粉进行优化配料。同时，利用神经网络模型预测烧结矿的性能指标，依据其结果调整线性规划的约束条件，从而得到满足烧结矿质量要求的最佳配矿比。     

马钢一铁烧结系统的技术进步与节能降耗

介绍了马钢一铁在强化烧结过程和降低能耗方面所采取的措施.叙述了在系统平衡原则下取消热返矿工艺和改善烧结动力学条件所进行的系统性改造,以及改造取得的效果和工序能耗降低所产生的经济效益.     

2006年全国烧结球团技术交流年会暨全国烧结球团信息网建网三十周年庆典大会在内蒙古呼和浩特市胜利召开

2006年6月20-23日，全国烧结球团信息网在内蒙古呼和浩特市组织召开了2006年度全国烧结球团技术交流年会暨全国烧结球团信息网建网三十周年庆典大会，来自全国140多个单位的336名代表参加了本届年会。我国主要钢铁企业、地方骨干钢铁企业和许多民营钢铁企业的烧结球团厂的领导和技术人员、全国冶金行业重点高等院校的专家教授以及与烧结球团工艺紧密配套的部分设备及产品厂家的领导和代表出席了本届年会。     

B2O3对CaO基渣精炼的助熔作用和脱硫的影响

使用RTW-08熔体物性测定仪通过旋转粘度计法测定了熔渣的粘度.试验结果表明,B2O3和CaF2在46%CaO-10%BaO-11.2%SiO2-11.6%Al2O3基础渣系中的助熔效果相当;在CaO-SiO2-10%BaO-11.6%Al2O3-10%CaF2基渣的碱度(CaO+BaO)/(SiO2+B2O3)为2.5和2.8时,用B2O3替代1/4 SiO2后精炼渣高温熔化性能稳定,粘度值降低至0.3～0.5 Pa·s;碱度2.8时,含20.6%SiO2渣剂的脱硫率为85%(S含量由0.008%降至0.001 6%),而含10.3%SiO2-10.3%B2O3渣剂的脱硫率为91.3%(S含量由0.008%降至0.000 7%).     

烧结NdFeB磁体强度和韧性研究现状

烧结NdFeB永磁材料具有磁性能高、价格低、生产工艺简单等突出优点，因而自其开发以来，生产和应用取得了快速发展，并且其市场还将不断扩大。但是，这种材料强度和韧性差，机械加工困难，应用过程中容易开裂。因此，改善烧结NdFeB永磁材料的力学性能已成为一个迫切的需要。综述了该种材料的断裂机制及在改善材料强度和韧性等方面所做的研究工作，认为通过添加合金元素，韧化晶界，细化主相晶粒，是一种有效的方法。研究表明，材料的断裂方式主要为沿晶断裂，晶界上的薄片富Nd相是引起沿晶断裂的主要原因，通过微量添加合金元素能有效改善磁体力学特性。     

Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程的研究

定量描述了Nd-Fe-B磁体的烧结致密化过程, 分析了有效稀土含量、合金粉末粒度与烧结致密化过程的关系, 讨论了Nd-Fe-B磁体烧结过程的致密化机制. Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程可分为3个阶段, 即致密化过程迅速进行阶段、缓慢进行阶段、相对稳定阶段;随着烧结温度的上升, 第一阶段表现得更为突出, 第二阶段对应的烧结时间区段大大缩短. 有效稀土含量的提高、合金粉末粒度的减小显著促进Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程. 主相颗粒重排以及主相颗粒长大与形状适位性变化是Nd-Fe-B磁体烧结过程的两类主要致密化机制, 而且后者对于Nd-Fe-B烧结磁体实现完全致密化起着决定性的作用.