烧结工艺对β-氮化硅陶瓷的影响

以β-Si3N4粉末为原料,以YAG（钇铝石榴石）为烧结助剂,通过气氛压力烧结（GPS）制备出致密的β-氮化硅陶瓷材料,形成大小均匀的柱状颗粒和小球状颗粒复合显微结构,研究了烧结助剂质量分数、烧结温度以及保温时间对β-氮化硅陶瓷致密化程度及力学性能的影响.     

高频透辉石瓷

本文对透辉石矿的组成与特性进行了评述。用透辉石代替滑石时,透辉石瓷有较低的烧成温度和较宽的烧结范围,其性能符合高频电介质标准的要求。透辉石矿是高频瓷的一种实用原料。     

用高铝煤矸石生产烧结料的工艺

本文简述了利用高铝煤矸石生产烧结料的原理和工艺，并对其进行了技术经济分析     

区域烧结法制备高温气体清洁用大尺寸陶瓷过滤管

用区域烧结在1 d内可完成高温气体清洁用1.5 m陶瓷过滤管的制备过程,区域烧结的优势是缩短研究和开发周期.目前,经过认真设计,已经完成区域烧结设备.多孔陶瓷件比致密陶瓷件更容易烧结成型,原因是多孔陶瓷在区域烧结期间可免除其收缩和变形.     

土耳其烧结铝矾土生产的高铝耐火材料

使用土耳其Seydisehir-Konya地区提取的铝矾土矿生产烧结铝矾土。采用盐酸浸出法,将铝矾土中的 高铁和高钙含量降至最低。温度和酸浓度会大大影响从铝矾土中提取的铁含量。在6M酸浸出和≤70℃期间,铝 的溶解≤2％,钙的溶解则大于95％。用XRD和XRF对浸出铝矾土进行检测,指出铝矾土内铁含量已降至2％以 下,而在浸出期间,TiO2或SiO2并无明显的溶解。在1400~1700℃烧结4h的浸出铝矾土,经XRD只显示出刚 玉(α-Al2O3)和莫来石(3Al2O3·2SiO2)。经SEM扫描表明,铝矾土颗粒呈大集料状。与工业耐火铝矾土相比,在 1700℃时所得到的最大体积密度却是低的。为此,浸出铝矾土需在1700℃或更高的温度下烧结较长的时间。     

Ca_(0.6)Mg_(0.4)Zr_4(PO_4)_6低膨胀陶瓷的制备与烧结

采用分步沉淀法合成了Ca_(0.6)Mg_(o.4)Zr_4(PO_4)_6单相粉体。CMZP陶瓷的烧结主要取决于温度和烧结助剂,最大密度达到理论值的98％,借助SEM观察了表面及断口形貌,EDX作元素的半定量分析在1300℃试样表面发生了分解。     

有色电刷制品烧结之二

一、前言 在《有色电刷制品烧结》(碳素,1987,3)一文中,从热力学和动力学两方面分析了有色电刷制品的烧结过程,同时也对有色电刷制品烧结的影响因素略加说明。这里将对有色电刷制品在烧结过程中的各种影响因素进行一番讨论说明。     

高耐磨性、高韧性冷作模具钢——7Cr7Mo2V2Si

概述了7Cr7Mo2V2Si(LD)钢的基本特性和化学成分，重点阐述了LD钢的锻造及热处理工艺，并介绍了LD钢的应用实例及效果.     

六铝酸钙材料的合成及其显微结构研究

分别采用轻质碳酸钙和活性氧化铝 ,或纯铝酸钙水泥和活性氧化铝为初始原料 ,反应烧结合成了六铝酸钙 (CA6)材料 ,研究了原料和成型压力对合成材料的烧结性能和显微结构的影响 ,同时借助于XRD、TG -DSC、SEM和EDAX等测试手段对其反应过程、物相变化和显微结构进行了分析和观察。研究结果表明 :(1) 130 0℃时 ,合成材料的主晶相为刚玉相和CA2 ,并开始有CA6形成 ;温度升至14 0 0℃ ,CA6大量生成 ;15 0 0℃时反应完成 ,产物全部为CA6相。 130 0～ 15 0 0℃时 ,上述反应表现为体积膨胀过程 ,试样的体积密度和径向线收缩率随温度的变化不大 ;而高于 15 0 0℃时 ,试样明显趋向烧结 ,体积密度升高 ,线收缩率加大。采用纯铝酸钙水泥和活性氧化铝合成的试样的体积密度均高于采用轻质CaCO3 和活性氧化铝的 ,尤其在烧成温度高于 15 0 0℃时。坯体的成型压力对这两种合成试样的烧结性能均没有显著影响。 (2 )合成六铝酸钙材料的晶粒形貌与合成工艺有关 ,制备片状晶粒的六铝酸钙材料需满足两个条件 :一是晶核有足够的发育空间 ,二是从晶核生长形成片状结构需足够的物质扩散。采用纯铝酸钙水泥和活性氧化铝为原料的试样 ,其CA6晶核很容易发育成片状晶形 ,且随着坯体成型压力的增加 ,片状CA6有向等轴状发展的趋势 ;采用     

微粉对矾土基超低水泥浇注料性能的影响

以高铝矾土熟料为主原料 ,加入 2 %的铝酸钙水泥及总量为 6 %的Al2 O3 微粉和SiO2 微粉 ,配制了矾土基超低水泥浇注料 ,研究了微粉对浇注料的烧结性能、力学性能及热震稳定性的影响。结果表明 :(1 )SiO2 微粉对浇注料的促烧结作用优于Al2 O3 微粉。这是因为与Al2 O3 微粉相比 ,由气相沉积生成的SiO2微粉的粒度小 ,比表面积大 ,活性较高。 (2 )随着SiO2微粉加入量的增加 ,在 1 1 0 0℃和 1 4 0 0℃处理后的常温强度以及在 1 30 0℃和 1 4 0 0℃下的高温抗折强度和抗热震性明显提高。这是由于引入的SiO2 微粉在高温下与Al2 O3 反应生成的针状莫来石穿插进入刚玉骨架 ,起着明显的强化和韧化作用