无密封自控自吸泵在钢铁企业水处理中的应用

详细介绍了无密封自控自吸泵的特点以及在唐钢热轧薄板厂的应用情况。     

控制热轧带钢板形和平直度的先进程序包

采用新技术程序包，能使热轧带钢的板形和平直度质量大幅度提高。由奥钢联提供的程序包中包括智能凸度辊型曲面，为减少轧辊磨损而设计的L型弯辊和窜辊块，在线辊层挠度模型，为减轻轧机牌坊振动而设计的轧机机架，优化的工作辊窜辊制度，工作辊动态冷却系统，高效的板形和平直度控制模型。     

过程控制级模拟轧钢系统的研制及在热轧试车中的应用

宝钢集团上海第一钢铁有限公司(后面简称一钢)新建的不锈钢工程1780热轧项目中,为了能在较短周期内完成所有的应用软件开发与测试任务,特别研制了模拟轧钢功能。本论文主要阐述利用计算机的集成思想,结合热轧工艺,来开发模拟轧钢功能,以及利用模拟轧钢进行现场各种情况的模拟测试。     

普通热轧钢材的合理洁净度及生产工艺探讨

钢凝固前、后生成的非金属夹杂物形貌和在钢中的分布特点不同,凝固前生成的夹杂物尺寸较大,在钢中随机分布,主要影响钢材的疲劳强度和延性等性能。凝固后生成的夹杂物尺寸小,主要在晶界富集析出。硅锰脱氧钢脱氧后钢液仍含有20×10-6以上溶解氧,这部分溶解氧在钢凝固后绝大多数会转变为微细的氧化物或氧硫化物夹杂。钢凝固后生成的夹杂物主要影响钢材的冲击韧性、韧-脆转换温度等性能。 对热轧长型材用普碳钢和低合金钢不必采用铁水脱硫预处理,对热轧钢板用普碳钢可采用铁水轻度脱硫预处理,对热轧钢板用低合金高强度钢可采用铁水脱硫预处理、炼钢过程抑制回硫和出钢过程脱硫的工艺。对超低硫低合金钢,在钢水炉外精炼脱硫处理过程钢-渣间须维持非常低的氧势,炉渣成分应控制在CaO:SiO2:Al2O3=60％～65％:4％-8％:30％～35％范围。 普通热轧长型材用钢脱氧后溶解氧含量可放宽至(30-50)×10-6,对中、厚板钢溶解氧含量必须较严格控制,最好采用铝脱氧将溶解氧控制在较低的水平,并将T[O]含量控制在50×10-6以下。采用降低炼钢终点钢水氧含量、出钢挡渣、CAS和CAB等较简易炉外精炼方法和防止铸坯夹渣等措施,能够生产满足普通热轧钢洁净度要求的高品质钢材。     

变形抗力温度修正系数的优化

针对开轧温度变化大时，出现厚度头部命中率低的情况，根据金属塑性变形理论，从温度对变形抗力的影响分析入手，对变形抗力温度修正系数进行优化，达到了提高头部命中率的目的，提高了产品质量。     

热轧H型钢腹板偏心的原因和解决措施

分析了马钢H型钢厂热轧H型钢腹板偏心缺陷产生的原因，并提出了相应的预防措施和解决办法．     

热轧钢卷捆卷机

为鞍钢半连轧厂制造的热轧钢卷捆卷机是我公司与德国信诺公司合作生产的国内首创的先进的卧式捆卷机，其结构合理，使用性能良好。本文主要介绍了它的结构特点和工作原理。     

热轧厂信息（数据）处理系统的建立

介绍柳钢热轧厂信息（数据）处理系统应用情况及存在问题，并提出构建公司数据网络系统的建议。     

热轧连铸机夹送辊单联调心滚柱轴承失效原因分析

热轧连铸机中央送顶弯装置操作侧单联调心滚柱轴承出现快速失效（6个月），导致轴位移量超标，甚至轴承碎裂影响生产。查明失效原因：轴承在高温高腐蚀湿气工作环境下工作，润滑油与长期水冷形成的水垢混合物浸入轴承内部及腐蚀影响，导致轴承损坏。