韶钢热轧宽板厂工艺设备参数的优化

采用卷轧与中板轧制相结合的轧制工艺具有投资省、见效快等优点,对于资金不是很充裕需要采取滚动发展的中小型企业是一种可取之路.韶钢通过与国内外专家的技术交流、技术谈判及优化,在有限的场地上(长620m、宽120 m)布置一套先进、实用的3 450现代宽中厚板(卷)生产线,取得了较好的投资效益.     

提高热轧带卷的成材率途径

莱钢1500mm热轧生产线于2005年6月投产。通过对轧钢生产过程中各环节的有效控制,使成材率显著提高,居于全国同行业领先水平,取得了良好的经济效益。     

钒微合金Φ25mm热轧左旋带肋钢筋的研制与生产

通过对热轧左旋带肋钢筋（HRBL600）的质量特性分析,制定了热轧左旋带肋钢筋的化学成分,孔型设计方案和生产工艺。生产实践证明：该产品开发获得成功,产品质量达到标准要求。     

鞍钢小时耗新水减少2000t

2006年前两个月，在钢产量同比大幅度增加的情况下，鞍钢小时耗新水减少2000t。 随着水资源日益紧张，鞍钢于“九五”和“十五”期间采用先进节水设备和污水处理工艺，大量节约生产用水，提高水循环使用率。2002～2005年问，鞍钢还先后在热轧带钢厂、无缝厂、化工总厂等企业实施节水项目20余项，小时减少新水消耗1000t。全部采用自循环系统的1780生产线更是鞍钢节水的典范，水重复利用率达到97%，是国内用水指标最为节省的同类型机组之一。     

逆向浇注—一种用于生产接近成品带钢的新工艺

逆向浇注法作为带钢浇注的一种新工艺正在得到开发，此工艺是将母板带钢穿过钢水，使钢水在钢表面结晶，研究的目的是获得基本过程参数，并确定逆向浇注带钢以及随后热轧和／或冷轧成薄板的性能。     

刚粘塑性有限元——边界元耦合方法在模拟板材热（连）轧过程中的应用

介绍了一种用计算机模拟板材热（连）轧过程的新方法。该方法是用刚粘塑性有限元法分析轧件的塑性变形，用边界元法分析轧辊的弹性变形，考虑到轧件塑性变形与轧辊弹性变形之间的相互影响，通过在轧件与轧辊接触面上建立力的平衡方程来实现耦合，从而更精确地模拟出板材热（连）轧的轧制过程。     

管线钢控制冷却的实验室研究

利用热模拟试验机对经过模拟控轧压缩变形的试样进行控制冷却试验，对热轧管线钢在不同冷却条件下的组织结构，晶粒度和析出相的形态等进行了研究，为制定热轧生产的控制冷却制度提供了依据，具有重要的理论意义和参考价值。     

热连轧过程自动化控制系统的应用

介绍日照钢铁1580mm热轧带钢过程控制系统的应用,以及系统配置、网络结构、中间件和应用软件功能。