螺旋埋弧焊丝、焊剂的单位消耗及其计算

1　前　言　　焊丝、焊剂是埋弧焊接消耗的两大主要焊接材料。以埋弧焊接原理和螺旋焊管工艺特点为基础 ,通过分析影响螺旋埋弧焊管焊丝、焊剂消耗的诸多因素 ,给出了焊丝、焊剂单耗定额计算公式。　　 2　影响焊丝、焊剂消耗的因素　　 2 .1　成型工艺的影响不同的宽径比 ( B/D) ,成型工艺参数不同 ,单位产成品所包含的螺旋线 (焊缝 )长度不同 ,焊丝、焊剂的单位消耗也就不同 ,相同规格条件下 ,宽径比越大 ,焊丝、焊剂单位消耗越小。2 .2　焊接工艺的影响( 1 )多丝焊条件下焊丝、焊剂的消耗要比单丝焊大。( 2 )焊接电流越大 ,电极区产热越…     

英国高氏XZ15系列热固型双组分阻焊剂

高氏双组分阻焊剂是为配合大批生产焊接装置和助焊剂清洗系统而设计的。它选用特别的环氧树脂制成，采用丝网印刷的方法来印刷涂料。在高温下阻焊涂料产生很大的交联作用，形成一坚厚的涂层，能有效地抵受化学腐蚀和物理侵蚀。这些阻焊剂对铜、锡、铅／锡、镍，锡／镍、铂...     

Q345R波纹炉胆纵缝、管板和封头 拼缝热压成形埋弧自动焊焊材选用

锅炉压力容器受压元件炉胆、管板和封头经常用到标准GB713—2008《锅炉与压力容器用钢板》中Q345R钢板，埋弧自动焊时如何选择焊丝和焊剂，本文做了大量焊接工艺试验和焊接工艺评定，选择合适的焊丝和焊剂，满足了产品性能要求。     

烧结焊剂、熔炼焊剂埋弧焊工艺试验及应用

通过对烧结焊剂SJ101与熔炼焊剂HJ431及烧结焊剂SJ601与熔炼焊剂HJ260分别进行埋弧焊工艺试验和分析,以及烧结焊剂SJ101和SJ601在锅炉、压力容器制造中的应用。试验结果与应用实践证明:用烧结焊剂代替相应熔炼焊剂完全能满足产品焊接品质要求,且烧结焊剂具有焊缝力学性能高、焊接工艺性能好、焊剂堆积密度小、消耗量低等特点。这些对正确使用烧结焊剂提供了科学依据,具有一定的参考、借鉴作用。     

采用混合焊剂抑制焊缝中的CO气孔

一、前言我厂生产 YSP—15液化石油气瓶主体环缝采用埋弧自动焊,接头带衬圈单面焊双面成形。采用此工艺焊接日本 SG30和我国重特20R 钢板时,焊缝质量好,X 射线探伤合格率98%以上。而在焊接15MnP部分炉(批)号钢板时,焊缝质量差,X射线探伤合格率35～40%,原因是焊缝中产生了大量的 CO 气孔。经多次试验研究,采用 HJ431与 HJ250G 两种焊剂按比例混合使用,可显著地抑制焊缝中 CO 气孔的产生。     

耐腐蚀钢Q345 NS焊接用材的研发

基于煤气管道用耐腐蚀钢Q345NS焊接施工的需要,开发了与之配套的焊丝和焊剂。对熔覆金属的力学性能和耐蚀性进行了检验,并研究了不同热输入量对焊接接头强度的影响。结果表明,熔覆金属的抗拉强度和屈服强度高于母材,耐蚀性能与母材相当;热输入为30～35 k J/cm时,进行了充分的冶金结合,冷却速度得以保证,接头强度高于母材,试样于母材处断裂。通过制定合理的焊接工艺参数,焊管接头强度高于母材,弯曲性能良好,冲击功相对母材没有明显降低,完全满足煤气管道的使用要求。     

压力容器用埋弧焊烧结焊剂的研制

介绍了压力容器用埋弧焊烧结焊剂的设计，并配合2种中科院金属所专用焊丝，从力学性能、抗腐蚀性及金相组织等方面进行了对比试验，用扫描电镜分析了断口形貌。结果表明：所研制烧结焊剂配合2种专用焊丝均得到较高的强度和冲击韧性，尤其是与专用焊丝1^#相配合其冲击韧性达到了182．5J。2者的洛氏硬度值相当，均能满足抗H2S腐蚀性能的要求。分析了焊缝金属的金相组织和焊缝化学成分对冲击韧性的影响。熔敷金属的组织主要是针状铁素体和少量的先共析铁素体。     

埋弧焊剂含水率与熔敷金属扩散氢关系研究

埋弧焊熔敷金属扩散氢的含量对焊缝质量有较大影响,其含量多少主要取决于焊剂中的含水率多少.通过控制焊剂含水率的方式控制熔敷金属扩散氢含量,可有效提高焊缝质量.选取某进口焊剂为研究对象,采用卡尔费休法测定焊剂含水率,采用热提取法测定扩散氢含量,建立熔敷金属扩散氢与焊剂含水率之间的关系曲线,有效地为焊管生产过程中的焊剂质量管控提供了技术支撑.     

低温压力容器钢埋弧焊用烧结焊剂SJ102Ni的研制

近年来,低温钢的开发越来越受到重视。因此,作为与低温钢焊接配套的低温钢埋弧焊用烧结焊剂的研制就显得尤为重要。