废塑料配煤炼焦的小焦炉试验

废塑料经分类、筛选和制粒后，用小焦炉进行配煤炼焦试验，结果表明，对焦炭强度的影响不大，还可增加炼焦化学产品的产率，但废塑料的配比宜控制在2％以下。     

备煤条件对焦炭冶金性能的影响

克里沃罗格钢铁公司焦化厂现有焦炉6座。这些焦炉的炭化室高度和容积不同(4．3、5．5和6．0m；21．6、30．9和32．3m^3)，其使用寿命和工艺状况也不同。     

2#焦炉炉头补充加热的改造

焦炉使用发生炉煤气加热时,炉头温度较低,采用补充加热的方法提高炉头温度。     

焦炉加热优化串级控制的应用

焦炉是冶金行业中最复杂的炉窑，焦炉的加热过程是单个燃烧室间歇、全炉连续、受多种因素干扰的热工过程，是典型的大惯性、非线性、时变的复杂系统。70年代后期，国外开始对焦炉加热控制方面进行了研究与探索，迄今为止，已形成了炉温反馈控制系统、供热量前馈控制系统及前-反馈相结合的3大类控制系统，已达10多种工艺。     

焦炉炭化室炉顶盖节能技术开发与应用

传统焦炉炭化室炉顶盖均为铸铁实心,笨重且传热快,导致炉顶区的温度过高、生产人员工作量加大、工作环境恶劣且整体热利用率低。为解决此难题,技术团队开发出了HB型炭化室炉顶盖,在多家焦化企业的大型焦炉炉顶进行了长周期使用。结果表明,焦炉更换新型炭化室炉顶盖后,其外表工作温度较原有产品降低超过100℃。每年为焦化企业节能降耗创造的直接经济效益达到上百万元,并且有效减少了煤气外逸,显著降低了VOCs治理难度,同时提升了炭化室顶部焦炭质量。另外,改造后的焦炉炉顶环境明显改善,提升了生产人员的健康保护水平,实现了节能、环保、高效的综合效益。     

焦炉气制甲醇补充二氧化碳提高焦炉气利用率

简要介绍针对焦炉气制甲醇过程中焦炉气利用率较低的生产现状,提出了焦炉气制甲醇装置补充二氧化碳的方法,以优化焦炉气成份,达到提高焦炉气利用率的目的。     

试析焦炉化产回收系统技术开发

随着现代化建设的需要,我国焦化行业进一步发展起来,已经由焦炭生产大国逐渐转变为焦化技术强国。文章结合某焦化厂在焦炉化产回收系统中应用的煤气鼓风冷却系统和污水处理系统对焦炉化产回收系统技术的开发应用进行分析,开发新型焦炉化产回收系统技术的目的在于优化和提升我国焦炉化产回收的系统装备,提高回收水平。     

结焦时间的延长对焦炉加热系统影响分析及调整

结焦时间的延长引起焦炉加热系统中温度、压力的改变,使现有的加热制度不能适应焦炉生产的需求。为制订合适的加热制度,通过对影响焦炉加热制度的各项因素的分析调整,制定了合适的加热制度,使得焦炉在结焦时间延长后得以正常生产。     

焦炉气预热器膨胀节爆裂原因分析及处理措施

我公司200 kt/a甲醇厂转化工序的焦炉气预热器于2008年6月投入使用,2010年5月底和6月初先后2次发生膨胀节爆裂事故。通过对设备本体事故形成原因的分析研究,采取了将膨胀节的位置由换热器筒体中间移至低温侧,同时去掉膨胀节的排污口等整改措施。实施后,焦炉气预热器已安全稳定运行至今。     

6.25m捣固焦炉护炉铁件的设置和管理

介绍了国内首座6.25m捣固焦炉护炉铁件的设置及特点,并在分析钢柱受力及吨位配置的基础上,重新优化了烘炉及生产过程弹簧吨位设置,还对钢柱曲度、保护板和钢柱间隙控制等进行了阐述。