武钢3号焦炉的烘炉改进与评价

焦炉烘炉是开工前的必经阶段，烘炉质量的优劣直接影响焦炉的寿命，以前受测温手段的制约，烘炉的实际升温与计划升温有一定的偏差。由鞍山焦耐总院热工站和计算机室研制开发的计算机烘炉自动测温系统，使烘炉升温得到有效控制。武钢3号焦炉应用该烘炉技术收到了较好的效果。     

轻全瓷填料在洗氨工序中的应用

我公司有两座66-Ⅲ型焦炉，回收车间用3台直径2m、高27．58m的木格填料洗氨塔，其总吸收面积为7320m^2，煤气处理量6078m^3／h。自1978年投产至今，因终冷洗萘塔的洗萘效果变差而导致洗氨塔中木格填料的严重堵塞。随着2002年3号焦炉的建成投产，煤气处理量增加到9117m^3／h，     

焦炉集气管压力专家协调控制

针对压力对象相互耦合的实际特点，提出了基于专家系统的集成管压力协调控制方法，使系统在PID控制的基础上，按实际运行状况智能选择控制策略。     

焦炉炉号识别与定位连锁系统控制

将计算机技术、无线传输技术与光电检测技术相结合，建立自动炉号定位系统，实现了焦炉四大车变压变频(VVVF)控制、精确定位及推焦计划的自动执行。     

JN58型焦炉无基坑煤塔电子秤改造

我公司3^#、4^#焦炉分别是70、80年代建成并投产的58型4．3m焦炉。装煤车装煤共用1座煤塔，装煤车装煤称重使用的是有基坑75t机械秤。由于焦炉生产作业的连续性，煤塔秤使用频率高，检修难度大，对秤系统难以修理。为了安全生产，提高焦炉管理水平，煤焦化公司决定对3^#、4^#焦炉煤塔装煤秤进行技术改造。采用新型GSC-100MT无基坑轨道电子秤。     

捣固炼焦在中国焦化工业发展中的前景与展望

介绍了我国炼焦煤源的现状、捣固炼焦的理论依据,并将捣固炼焦技术与常规炼焦方法进行了比较,指出捣固炼焦应向大型化方向发展,并提高捣固和装煤的自动化水平,发展捣固炼焦可促进我国焦化工业的可持续发展。     

焦炉集气管压力计算机控制改造

通过对鼓风机机组耦合器勺管电动执行器机构的改造，探索出对配有耦合器的鼓风机组，实现计算机实时调节转速的方法，将干扰降至最低限度，最终实现焦炉集气管压力的自动调节。     

安钢二炼焦加热集散控制系统

安钢二炼焦焦炉加热控制系统根据蓄热室温度，建立了可靠的数学模型，通过控制加热煤气的压力和烟道废气吸力实现加热的自动控制，并实现参数无纸记录，日报表的自动生成，设备巡检的记录等功能。