炼厂废水中环烷酸的EIMS检测分析

采用溶剂萃取和碱-醇溶液抽提法分离出炼油废水中的环烷酸。通过红外光谱检验分离效果及环烷酸类型，将分离出的环烷酸与甲醇在一定的条件下反应生成相应的酯类，然后用EIMS(电子轰击质谱)分析得到的环烷酸酯。在对环烷酸酯结构进行推断和归类中，以m／z(M 14)^ 为环烷酸的特征离子峰，结合环烷酸z系列通式CnH2n zO2，分别得到了不同碳数的脂肪酸、一至六环环烷酸的分析结果。结果表明，采用EIMS可以检测出炼油废水中的环烷酸，为研究环烷酸的腐蚀、污染及综合利用提供了可借鉴的方法。     

氨醇溶剂脱除环烷酸工艺研究

本文介绍了传统的氢氧化钠碱液分离环烷酸的弊端，提出了改进方法－－采用氨醇溶剂脱酸原理及不同氨醇溶剂脱酸效果比较，此法简便易行，值得推广。     

环烷酸锰制备新工艺

目前,国内生产环烷酸锰大多采用沉淀法。该法分两步进行,先使有机酸与烧碱进行皂化反应生成有机酸钠皂,再与金属盐溶液反应得到金属皂。该法存在以下缺点:(一)皂化终点难于判断和控制;(二)当皂化温度或搅拌速度控制不当时,将产生乳化现象;(三)皂化反应时间长;(四)生产成本较高。为此,我们对氨法制取环烷酸锰新工艺进行探讨,获得成功。     

爪形大分子CBC—NO的合成、表征及降滤性能研究

以1,3-丁二醇、柠檬酸为原料、甲苯为溶剂,在120℃油浴中反应,合成了柠檬酸-1,3-丁二醇-柠檬酸（CBC）爪状物小分子;然后,以甲基苯磺酸为催化剂,使CBC依次与环烷酸、十八醇分别在140℃和180℃油浴下接枝,合成了新型的爪形大分子柠檬酸-1,3-丁二醇-柠檬酸-环烷酸-十八醇（CBC—NO）。采用^1H—NMR及IR对合成的两种化合物进行了结构表征。结果表明,合成的CBC和CBC—NO与所设计的分子结构相吻合。用元素分析确定了CBC的化学组成为C16H22O14。合成的CBC—NO溶于有机溶剂,不溶于水。将CBC—NO按600μg／g的加剂量添加到不同的轻柴油中,柴油的冷滤点最大可降低8℃。     

16MnR及其焊接接头高温环烷酸腐蚀性能

为了研究16MnR钢板及其焊接接头在高温环烷酸介质中的腐蚀性能,采用实验测试和金相分析方法开展静态腐蚀试验.设计并搭建高温环烷酸静态腐蚀专用实验装置,围绕环烷酸总酸值(TAN)变化及温度变化2种试验情况进行多组浸泡腐蚀实验.通过对实验结果的分析,揭示16MnR钢板及其焊接接头在高温环烷酸环境中的腐蚀特性变化规律,并利用场发射扫描电子显微镜(FSEM)和X线能量色散谱仪(EDX)技术对腐蚀后试件进行金相分析.结果表明,高温环烷酸介质对16MnR钢材的年均腐蚀速率很大,焊接接头的耐蚀能力普遍低于母材耐蚀性能.     

工艺过程对亚磷酸三苯酯在A3钢表面成膜的影响

利用扫描电境观察了不同条件下亚磷酸三苯酯在A3钢 表面所形成的膜微观形貌特征。结果表明，温度、缓蚀剂的浓度、金属表面状况都会影响膜 的形貌，从而影响缓蚀效率。     

润滑油精制装置腐蚀原因的油品分析

为了探究生产润滑油的原料油品中引起精制装置腐蚀的重要物质因素,对润滑油精制装置的原料油品进行分析。首先将原料油品中活性组分用氢氧化钠-乙醇溶液萃取出来,再对原料油品及萃取后的油样进行腐蚀实验,并用红外光谱分析萃取前后原料油品性质的变化以及活性组分的物质组成。结果表明：装置的腐蚀是由原料油品中活性组分引起的,且腐蚀只在较高温度下进行。经过与环烷酸、糠酸的红外谱图对照,证明造成装置腐蚀的活性组分是环烷酸类。     

乙烯齐聚铁系催化剂应用等成果获国家专利

由中国石化独山子石化公司研究院研制开发的“超高碱值环烷酸镁的制备方法”和“乙烯齐聚的铁系催化剂组合物及其应用”两项科研成果获得国家专利。     

固体酸催化合成环烷酸高级酯的研究

研究以磷钨酸为催化剂，用直接酯化法以精制石油环烷酸和正十八醇为原料，合成环烷酸十八酯的工艺及精制方法．考察磷钨酸晶体结构及用量、反应温度、反应时间、酸醇摩尔比、带水剂用量对酯化收率的影响，并考察碱洗和脱色条件对产品质量的影响．     

提高石油环烷酸质量的工艺研究

采用减压蒸馏及初馏分皂化萃取脱油脱色工艺，可以将２号石油环烷酸的质量提高为１号石油环烷酸。精制产品满足涂料工业及特种用途对石油环烷酸质量指标的要求，总收率可达６７％。经过大量实验摸索出一套比较成熟可靠的工艺条件。所用萃取剂价廉易得，并可回收循环使用。