HRB400盘卷生产工艺优化

针对河北敬业集团HRB400盘卷生产初期存在通条性差、力学性能不稳定、出现贝氏体异常组织、冷弯不合的问题,通过调整熔炼成分、风机开启顺序、风冷辊道速度等措施,盘卷的通条力学性能最大相差由149 MPa下降到11 MPa,未发现贝氏体异常组织,盘条的力学性能显著提高。     

盘卷环形退火炉的系统组成与应用

阐述了盘卷环形退火炉的热处理工艺过程,介绍了该热处理炉的设备组成、技术特点以及自主研发关键设备的使用效果。实践证明,该热处理炉能够满足盘卷退火的工艺要求,产品质量满足要求。     

双相钢的研究现状及应用展望

介绍了目前国内外双相钢的生产工艺及研究应用状况，分析了影响双相钢组织和性能的因素。并讨论了双相钢在我国生产的主要问题和今后发展方向。     

一种盘卷轨道运输防撞的控制系统及方法

高线PF链在实际的运行过程中,由于相关机械组件的劣化或者磨损、整个运输通道长、各种检测信号及检测板多、不同区段的机械组件磨损或者劣化程度不一样等原因,导致相关的信号匹配以及信号衔接出现提前或者滞后,出现承载盘卷的钩子出现撞钩的情况,进而会导致盘卷的挤压擦伤以及轨道与钩子的损坏。通过在停止器控制程序中添加时间互锁模块,即任意一个合流道岔前两个停止器中任何一个每发一次钩,时间互锁模块便会计时,在时间互锁模块,相对的另一个停止器不允许发钩,直到C型钩完全离开才解锁。并通过新增加的iba高速数据采集系统对基础大数据进行采集,然后经过对大数据的不断分析计算,再对程序进行优化,对相关参数进行优化。进而为PF链的长周期安全、稳定运行提供了重要保障。     

高线盘卷打捆机旋转装置改造

针对高速线材盘卷在打捆后的吊运堆放和运输过程中打捆线断裂造成散包的问题，在打捆机上增设了一个旋转装置以增加打捆道次，提高安全系数和运行效率。     

高速线材集卷区域控制系统改进研究

文章介绍高线集卷区域控制系统的发展以及现状,对现场遇到的各种故障进行分析,并提出自己的解决方案。系统改进后,设备事故率和备件消耗大大降低。     

浅谈高速线材及大盘卷的轧制工艺设备

介绍了某轧钢厂的高速线材及大盘卷生产线工艺流程,着重详述了主要设备的性能和特点,此条线设计先进,市场前景广阔。     

盘卷钢筋优选的调直方法

介绍盘卷钢筋4种调直方法,通过实验得出盘卷钢筋使用按规范控制延伸率冷拉调直的方法优于其它3种调直方法。     

降低Q235热轧钢板带状组织的工艺参数优化

为降低Q235热轧钢板的带状组织、提升其弯曲成形性，利用Taguchi正交试验法选定了精轧轧制速度、精轧完成温度、盘卷速度及盘卷温度这4项工艺参数，探讨了Q235热轧钢板热轧后上述工艺参数对带状组织最大厚度与最大长度的影响，确定了Q235热轧钢板的最佳热轧工艺参数组合，并进行了弯曲试验验证。结果显示：各工艺参数对带状组织最大厚度的影响程度顺序为精轧完成温度>精轧轧制速度>盘卷温度>盘卷速度；而对带状组织最大长度的影响程度顺序为精轧完成温度>盘卷温度>盘卷速度>精轧轧制速度；降低Q235热轧钢板中带状组织的最佳工艺参数组合为精轧轧制速度为0.80 m·s^-1、精轧完成温度为870℃、盘卷速度为2.80 m·s^-1、盘卷温度为650℃,在此热轧条件下带状组织的最大厚度减少了65%、最大长度减少了74%。