浅谈立磨安装的焊接要领

湖南韶峰水泥集团有限公司2000t／d新型干法线粉磨生料采用的MPS3750B立磨主要可分解成底座、减速器、磨盘、磨辊、上下体架和压力框架、选粉分离器、辅助传动、液压润滑、喷水密封、监控装置等部分。由于把好了安装质量关，该磨机应用效果良好。现将立磨安装时的焊接要领介绍如下，供参考。     

利用立磨粉磨高湿原料的理论与实践

立磨的工作原理是利用磨辊对磨盘上的物料进行挤压，并依靠气流将符合细度要求的颗粒带出磨外，经收尘器收集而成为成品。在立磨内部。气流中粒度较大的颗粒在重力作用下，重新落回磨盘进行粉磨，这个过程要进行多次，才能使其细度达到要求；在粉磨过程中，气、固体通过接触产生热交换，湿     

新型干法生产配料方案的选择

新型干法生产技术的核心即预分解技术在我国的水泥生产中已越来越多地被采用。随着国家对“四小”企业政策的出台,由原立窑企业投资建设的新型干法生产线越来越多,但一些厂家并未适用新型干法生产的特殊要求,仍旧延续原立窑厂特有的一套管理方法,造成资源上一些不必要的浪费,生     

我厂窑尾稳流绞刀的改造

1 故障情况 我厂Φ3×48m立筒预热器回转窑窑尾下料部分的工艺流程为:生料储库→库底卸料器→绞刀→提升机→钢板仓→叶轮给料机→稳流绞刀→气力提升泵→立筒。最大输送能力为30t/h,型号为LHT300的稳流绞刀是其中的关键设     

DFRM2650磨系统调试

立磨系统的调试,是先空载调试,即先对各系统(如主减速机润滑站系统、磨辊加压站系统、磨辊润滑站系统……)进行调试正常后,才进行负荷调试。磨机负荷试运行阶段,主要探索使系统稳定运行的系统风量、磨机压差、入磨气体压力等工艺参数的控制。长沙河田白石水泥有限公司1200t/d生产线配套的DFRM2650立磨,经调试实现正常稳定运行的系统工艺参数为:系统风量大于120000m3/h,磨机压差6000～8500Pa,入磨气体压力615Pa左右,出磨气体温度5～8MPa。     

利用土石粉替代石灰石配料生产水泥熟料

近年公司外购石灰石成本成倍增加。为了降低成本且保证回转窑生产线的正常运转，利用周边尘封已久的土石粉（氧化钙含量在45.0%左右）替代石灰石进行配料煅烧熟料。使用土石粉配料后，出现了土石粉在各个环节引起堵塞、下料不畅，立磨产量低，氨水用量大等一系列问题，经过一段时间的摸索和改造后，立磨、回转窑的产质量都恢复到了正常水平。虽然熟料28 d强度略有降低，但3 d强度却有所提高。熟料产质量基本都达到了使用石灰石时的水平，而熟料成本得到了大幅降低。     

立磨在矿渣粉磨调试中的问题及解决措施

山西长治钢铁(集团)瑞昌水泥有限公司矿渣粉磨生产线，自2003年8月25日试生产以来，广大工程技术人员对工艺参数不断进行优化，生产日趋正常，台时产量120t，比表面积≥450m^2/kg实现达产达标。笔者有幸参与LM56．2 2S立磨矿渣粉磨系统调试工作，现将调试及生产过程中发现问题作一总结，供同行参考。     

PDM型立磨在矿渣粉磨中的应用

针对目前球磨机粉磨超细矿渣的缺点，本文探讨使用PDM型立磨来生产超细矿渣。研究表明，经过改造的立磨－－PDM型立磨生产的超细矿渣的粒度、活性系数等性能均与球磨机粉磨的矿渣相当，但立磨的电耗、磨损远小于球磨。     

MLS2619立磨在立窑厂生料粉磨系统的应用

我公司立窑生产线为典型的“群窑大磨”工艺,生料粉磨系统选用了1台M LS2619立磨,全黑生料配料,由于该生产线生料配料采用了小型的D CS集散控制系统,自动化程度高,操作工人少。该系统于2003年2月份建成投产至今,生产运行平稳,产质量稳定,但同时也存在着生料单位电耗较高,导致生     

回转窑轮带垫板结构的改进

1存在的问题我厂2台立波尔窑和1台NSP窑的原轮带垫板结构如图1所示。垫板焊在筒体表面上,轮带两侧用挡圈限制轴向位移,挡圈则用焊在垫板上的压板定位。运行过程中,筒体温度高于挡圈的温度,筒体周长热胀量远大于挡圈的热胀量,使由三或四部分组成整圆的挡圈出现接口间隙,一般可达