高炉块状带矿石逐渐升温还原对料层透气性影响

 为了模拟高炉块状带内矿石还原过程对料层透气性的影响,根据实际高炉料层的运动升温及煤气成分的变化情况,设计了模拟矿石在高炉块状带行程的试验方法,建立了能够实时监测料层压差和矿石还原度的试验装置,给出了矿石逐渐升温还原对料层透气性影响的量化评价指标,并实测了某高炉烧结矿、球团矿、块矿、混合矿石在逐渐升温过程中的料层压差和还原度变化,得出逐渐升温还原后的粉化指标和料层压差增加率具有很好的一致性。与原有的低温还原粉化测试方法相比,该方法更适合用于判断高炉整个块状带内矿石还原对料层透气性的影响,更有利于评价矿石性能对高炉操作的影响。试验还研究了原始粒径、还原失重、还原温度、还原时间、加热、转鼓、泡水对矿石粉化程度的影响。     

聚氨酯预聚体增韧改性酚醛泡沫塑料

采用异氰酸酯封端且不含游离异氰酸酯单体的聚氨酯预聚体作为酚醛泡沫的增韧改性剂,并在后期混合发泡工艺中减少酸性固化剂的用量,制备了不粉化、韧性高的改性酚醛泡沫体,并考察了异氰酸酯基含量对酚醛泡沫体的表观密度、压缩强度、吸水率、阻燃性和导热性能等的影响.结果表明:随着聚氨酯预聚体用量以及异氰酸酯基含量的增加,改性酚醛泡沫体的表观密度、压缩强度增大;当异氰酸酯基含量为8.6%时,抗粉化程度最好;随着聚氨酯预聚体用量的增加,吸水率和热导率变化不大,当聚氨酯用量不超过6%时,临界氧指数仍大于40.     

一种洁净高效钢渣处理设备的中试试验研究

通过使用自行研制开发的钢渣余热有压自解装置对重庆钢铁公司的钢渣所进行的有压热闷中试试验,确 定了钢渣有压热闷的最佳工艺条件:蒸气压力0.3～0.7 MPa,热闷时间为3～3.5 h,吨钢渣打水量为0.4～0.55 m 3 ,采用连续的打水方式等。在最佳的工艺条件下,钢渣热闷效果良好。     

浅谈重卡车架涂装

简要介绍了环氧阴极电泳漆漆膜的粉化机理,同时探索了由此带来的需要解决的问题和方法,并进一步探讨了重卡车架的涂装及环境管理,为重卡车架寻找一个合理的涂装方案提供了参考。     

自清洁涂料的技术发展

论述了涂层耐沾污性的影响因素及污染物的分类.阐述了如何运用疏水自清洁机理、亲水自清洁机理、微粉化机理及光催化自清洁机理来制备自清洁涂料.分析了自清洁技术的应用及发展.     

冶炼烟气制酸中催化剂粉化原因与控制对策研究

对700kt／a冶炼烟气制酸钒催化剂的粉化原因进行了分析,总结出催化剂粉化的直接原因是转化温度低、烟气水含量高。针对制酸系统烟气浓度不稳定、水含量高、二级电除雾器出口烟气温度高、干燥效果不理想等问题采取相应处理措施,并对催化剂进行筛分重装处理,改造后转化工序总压降降至4．2—4．5kPa、总转化率提高至99．31％-99．76％。     

微粉化淀粉作为涂布胶粘剂的研究

该文介绍了芬兰KCL制浆造纸研究所开发的微粉化淀粉作为涂布胶粘剂的应用。这一新材料还可以作为造纸的胶填料。文章并讨论了该微粉化淀粉的制备方法和探讨了涂层的保水性,多孔性,表面粗糙度和光学性能。     

微粉化对天麻（Gastrodia elata Bl.）粉理化性质和吸收的影响

研究了微粉化处理对天麻(Gastrodia elata Bl.)粉的理化性质及在大鼠体内吸收的影响。对天麻普通粉和超微粉进行粒径大小、分布、微观形貌、休止角、滑角、膨胀力、松密度、水溶性和主要成分等理化指标的测定,以及天麻活性成分天麻素的生物利用度研究。结果表明:微粉化处理使天麻粉平均粒径由121.50μm减小到34.09μm,粒径分布范围变窄,粉体更加均匀;天麻微粉膨胀力、松密度和水溶性较之细粉均有不同程度的提高,粉体的流动性降低;红外光谱显示天麻经超微粉碎后其主要成分未发生变化。普通粉和微粉的天麻素绝对生物利用度分别是34.18%和45.49%。研究结果表明微粉化处理对天麻粉物理特性的改善有助于营养成分溶出,显著提高天麻有效成分的吸收率,为指导天麻微粉的应用生产提供理论依据。     

南非矿在炼铁生产中大比例应用的实践

石横特钢借助现有技术手段大比例应用南非矿。烧结配矿中,南非粉达到了25%和45%的配加比例,生产的烧结矿具有较好的低温还原粉化性能,能满足高炉生产要求;通过优化高炉工艺制度,南非块矿入炉比例由4.29%提高到20%。高炉综合入炉品位提高1.0%以上,综合焦比降低5.0kg/t,增产2%,达到了高炉顺行、高产和节焦的效果,为企业拓宽了铁矿石(粉)来源,取得了良好的经济效益。     

复合脱氧铁合金粉化研究进展

介绍了国内外关于硅铁及各类复合脱氧铁合金粉化机理的研究情况,其研究大多停留在单一的铁合金品种上,尚未建立系统的复合脱氧铁合金粉化理论。文章从主成分设计、杂质元素含量与成分偏析以及铁合金储藏环境3方面对预防铁合金粉化的技术措施进行了总结,有利于从技术措施角度研究粉化机理。