从煤砰石中提取氧化铝熟料烧成过程工艺研究

采用石灰石烧结熟料自粉化法从煤矸石中提取氧化铝,探讨了烧成过程中生料配方、烧结温度、出炉温度和保温时间等条件对熟料质量的影响。烧结过程最佳条件为:生料配方C/A=1.9,烧结温度1 340～1 360℃,出炉温度700～900℃,保温时间60min。最佳条件下,烧成熟料的物相组成主要为12CaO.7(Al2O3)和γ-2CaO.SiO2,自粉化时间小于30min,自粉化率近100%,烧成的熟料在碳酸钠溶液中的溶出率达80%以上。     

台湾竹炭纺织品将上市

我国台湾地区竹炭纺织品策略联盟日前宣布，台湾竹炭纺织品将于明年春天首度上市。据台湾纺织产业综合研究所称，竹炭技能纤维是运用纳米科技将竹炭微粉化，并在纺丝过程中将竹炭与纤维混合制成。竹炭产品具有良好的吸附性、调湿性、抗菌性、负离子功能和远红外线放射率，在服装、家居装饰和产业用纺织品领域有很大开发潜力。     

13CrMo44材料换热器的缺陷分析及补焊处理

通过对联合进料换热器用材料13CrMo44的化学成分、缺陷形态的分析,推断出了联合进料换热器的失效模式,即焊接过程中产生的原始缺陷是造成材质劣化的直接原因,而运行环境、时间及材料的化学成分是金属粉化的主要原因。     

先进高强钢选择性氧化及抗粉化性能

介绍了生产先进高强钢热浸镀锌板的重要性,论述了生产过程中出现选择性氧化的原因及合金化板产生粉化的原因.具体分析了保护气氛的露点、保护气氛的组成、退火温度及时间、合金元素的种类和含量对高强钢选择氧化的影响.并分析了合金化工艺及锌液成分对合金化镀层相结构及抗粉化性能的影响.     

微生物球磨制备微粉化粉煤灰及其对天然橡胶补强性能的研究

先将粉煤灰进行微生物腐蚀处理,然后通过球磨工艺制备微粉化粉煤灰,球磨20 min即可将粉煤灰的平均粒径由约1 250 nm高效减小至约194 nm,比相同条件下直接球磨得到的粉煤灰平均粒径（504 nm）大幅减小。微生物改性粉煤灰即使经过球磨后其表面仍附着有亲水亲油性的生物膜,这有利于提高其与有机材料界面相容性。微粉化粉煤灰/炭黑并用的天然橡胶（NR）复合材料的拉伸强度可达24.6 MPa,与单纯炭黑补强的NR复合材料相当。扫描电子显微镜照片显示经微生物和球磨处理的微粉化粉煤灰与NR的相容性大幅改善。     

环氧树脂/微粉化双氰胺复合材料制备与性能研究

采用微粉化处理过的双氰胺固化环氧树脂,自制FH-1作为促进剂制备出一种可中温固化、具有一定潜伏性的环氧树脂固化体系,通过偏光显微镜对比微粉化前后双氰胺在环氧中的分散状态。结果表明,微粉化双氰胺在环氧树脂中均匀分散且不会沉淀,贮存期可达3个月以上。自制FH-1促进剂使得固化反应温度下降40～50℃。浇注体冲击强度为56.3kJ/m2,拉伸强度为91.4MPa,断裂伸长率为4.6%,固化体系具有较高的韧性。单向玻纤增强复合材料湿态保持率在70%以上,树脂与纤维浸润性优异。     

La0.6Nd0.4Ni4.8Mn0.2M0.1(M=Cu,Zr)合金的贮氢性能研究

系统研究了非化学计量比合金La0.6Nd0.4Ni4.8Mn0.2M0.1(M=Cu,Zr)的贮氢性能.结果表明,添加Cu能提高合金的平台压力,减轻滞后效应:而添加Zr能够有效提高合金的动力学性能和抗粉化性能,降低平台压力.但Cu和Zr的添加使贮氢容量有所降低.研究表明,XRD(111)主峰半高宽FWHM值及晶格常数a/c值与合金的滞后因子有相同的变化趋势,平台压力、吸氢焓变与晶胞参数a有很好的线性关系.     

包覆钯对储氢合金粉末性能的影响

利用化学镀的方法 ,在储氢合金粉末表面包覆金属钯 ,以改善稀土 镍基储氢合金的抗氧化和抗粉化能力 ,并研究了不同的钯包覆量对合金性能的影响。结果表明 ,10 % (质量分数 )包覆量的效果理想 ,减轻了储氢合金的粉化程度 ,延长了电极的寿命     

BP神经网络在合成镁钙砂中的应用

利用人工神经网络技术 ,建立BP网络模型 ,通过网络的学习训练 ,能够比较准确地预测影响合成镁钙砂粉化率的因素     

热提质过程中褐煤的碎裂特性

研究固定床和回转窑工艺的褐煤热碎裂特性.结果表明:固定床工艺中产物碎裂程度随温度及入料粒度增加而增加.当温度为400~700℃、入料粒度为6~13mm时,总碎裂率α为20.43%~36.94%,粉化率β为5.03%~9.24%;入料粒度增为20~25mm,α由25.03%增至80.63%,β为4.35%~5.60%.回转窑工艺中回转速率为褐煤碎裂主要因素,当温度为105~230℃、入料粒度为13~20mm、转速为5r/min时,α为66.67%~78.41%,β为10.26%~14.78%,产物碎裂、粉化程度较高;转速由3r/min增为9r/min,α由57.63%增至75.82%,β为11.05%~11.88%.通过对热提质褐煤的孔隙结构、挥发分含量及表面相貌分析,得到了褐煤热碎裂的复合生成因素:孔隙结构变化、水汽行为、挥发分析出及热加工工艺参数.