桦甸油页岩热解过程中的破碎粉化特性

提出了描述破碎粉化程度的多粒径表征指标,利用自行设计的转鼓式热解反应器系统地研究了桦甸油页岩在不同热解条件下的破碎粉化特性,并对破碎机理进行了分析。结果表明,热力-机械力耦合加载的方式下,粉化率是两种作用力单独加载方式之和的3.96倍,说明两者产生了协同作用,其中热力作用是煤颗粒发生破碎的主要影响因素,其实质是颗粒内部孔隙结构的演变,机械外力作为外在因素,其作用是增强宏观破碎现象;相对破碎率和粉化率与孔隙结构的变化趋势相一致;入料粒度越小,整体破碎程度越小;含油率越高,破碎程度越大,中矿油页岩因方解石含量较高在热解过程中不易分解为细小颗粒,因此粉化率最低;破碎和粉化是两个相对独立的概念,两者之间不存在相关性。     

提高预分解窑熟料质量的措施

针对工厂预分解窑熟料中ｆｃａ０高，以及黄心熟料的粉化现象，文中对其原因和影响熟料质量的因素作了分析，着重就进一步提高熟料质量的技术措施作了介绍。     

邯钢90m^2烧结机改善烧结矿低温还原粉化指数的实践

邯钢2台90m^2烧结机为改善烧结矿质量,多次进行烧结矿冶金性能对比实验,工业生产中在烧结矿表面喷洒CaCl2溶液,使烧结矿低温还原粉化指数（RDI）指标改善较大。烧结矿表面喷洒CaCl2溶液后〉6.3mm的比例平均提高43.32%,〉3.15mm的比例平均提高18.88%,〈0.5mm的比例平均降低4.95%。     

MgO含量对烧结矿烧结指标及冶金性能的影响

分析了MgO含量对鞍钢烧结指标及冶金性能的影响。分析结果表明,Mg0含量降低后,烧结成品率和利用系数提高,成品烧结矿的转鼓强度略有提高,低温还原粉化指标改善。     

LaNi3.8Al0.75Mn0.45Zrx（x=0,0.05,0.1）合金的贮氢及抗粉化性能

添加少量Zr能增大LaNi3.8Al0.75Mn0.45合金氢化反应的焓变, 从而降低其室温的吸氢平台压力, 但吸氢量变化不显著, 合金表现出了与LaNi3.8Al0.75Mn0.45合金相当的贮氢性能.而Zr元素的添加使得LaNi3.8Al0.75Mn0.45Zr0.05合金中形成了多种非吸氢的杂质相, 同时由于Zr固溶到基体中提高了基体的强度, 合金的抗粉化性能得到了很大的提高.     

C、P元素与Al/Si对SiAlFe粉化的影响

通过正交实验研究了杂质元素C、P含量对SiAlFe自然粉化的影响.结果表明:P含量小于0.03%时可避免合金产品粉化.C含量在0.1%-0.7%范围内,与"勾兑法"生产的产品粉化无必然关系.相分析(ESM与ESCA)结果证明,SiAlFe中的主体相是Al3Fe3Si2、Al9Fe,5Si5.当合金中Fe含量为24%~43%、Al/Si小于1时,该体系可以形成Al9Fe5Si5 FeSi23,的低共熔混合物,得出产品中存在少量的FeSi2.3(に相)高温变体组成是造成低Al含量的SiAlFe产品发生粉化的原因.     

预氧化处理对云南钛精矿浸出过程粉化的影响

人造金红石作为天然金红石的优质代用品,大量用于生产氯化法钛白和海绵钛。针对云南钛精矿相关物化特性,采用预氧化钛精矿、盐酸浸取的方法制备人造金红石,研究预氧化处理对浸出率及粉化的影响。结果表明:预氧化处理改变了钛精矿结构,解决了盐酸浸出过程的粉化问题。在盐酸浓度为20%、酸矿比为5∶1时,加热到沸腾浸出在750℃时预氧化30 min后的钛精矿,得到的人造金红石粒度小于74μm的矿粒仅占3.29%,品位为77.1%。     

陶瓷纤维在辊道窑中高温粉化过程的初析

本文综述了陶瓷纤维分类、主要成份及性能,结合辊道窑的结构特点及陶瓷烧成的工艺特点,分析了热应力、气氛制度、坯釉烧成及燃料燃烧所产生的有害成份、窑内的速度场及窑体结构等对陶瓷纤维粉化的影响,并提出了应用模拟研究的方法探讨陶瓷纤维粉化与各影响因素之间的定量关系,探讨了陶瓷纤维使用寿命的预测方法和在辊道窑使用中的抗粉化方法。     

陶瓷窑炉内陶瓷纤维的高温粉化及抗粉化的研究

由于陶瓷窑中使用环境恶劣,不但有气氛问题,更有各种釉料产生的釉汽的侵蚀、水汽侵蚀及高速气流的搅动,故陶瓷纤维在陶瓷窑炉中高温粉化严重。本文以辊道窑为例剖析了陶瓷纤维粉化概貌及其在窑炉工程使用中的缺陷,提出了研究陶瓷纤维粉化的设想及抗粉化的方法。