提高身管寿命的粉末冶金内衬和衬管

本文介绍了国外用粉末冶金制合金内衬方法的特点,工艺过程和应用实例,阐述了钼合金衬管制造方法的研究和进展。     

粉末冶金法制备SiC颗粒增强AZ81镁基复合材料性能研究

研究了粉末冶金法制备SiC颗粒增强AZ81镁基复合材料的力学性能及力学性能变化的机理。实验结果表明，与AZ81基体相比，通过加入一定合适体积的SiC颗粒，SiCp／AZ81复合材料的拉伸强度、断裂韧性、硬度均有了较大提高，其最大值分别达到271．61MPa，5．96MPa·m^1/2，2．52GPa。     

A new contact material—Ag／SnO2—La2O3—Bi2O3

A super-fine compound powder,Ag/SnO2 La2O3 Bi2O3,has been obtained using the chemical coprecipitation method.And a new contact material,Ag/SnO2 La2O3 Bi2O3,was produced by the powder metallurgy method.Its properties are as follows:the density is 9.75-9.93g/cm^3,the resistivity is 2.31-2.55μΩ.cm.the hardness is 880-985 MPa.Its microstructure shows that the fine oxides have a uniform distribution in the silver matrix.The results of make-break capacity and temperature rise testing show that the new material has better ability of anti-arc erosion and lower temperature rise than that of commonly used Ag/CdO.     

颗粒增强名合金叠层复合材料的制备与强度和耐磨性

介绍了ＳｉＣ颗粒增强Ａｌ－Ｃｕ合金叠层复合的制备方法，研究了叠层复合材料的抗弯强增强层的耐磨性与ＳｉＣ颗粒含量的关系。结果表明，ＳｉＣ颗粒体积分数为２０％时该的抗弯强度最大，磨损量最小；ＳｉＣ颗粒与基体结构强度及层间宏观应力影响材料的强度性能。     

冲击电流对粉末压坯致密作用的试验

通过采用陶瓷材料作为凹模,研制能对压制的粉末施加冲击电流的模具,研究了冲击电流在铁粉压制过程中的致密作用。试验采用0.12F电容组,分别在不同充电电压和不同初始压制条件下,瞬时将电能以冲击电流形式作用于压制铁粉中,压成尺寸约为Ф10mm×10mm的圆柱形压坯。试验表明,施加冲击电流后,铁粉压坯密度可以增加5%~7%。充电电压越高或铁粉压坯初始密度越低,冲击电流对压坯密度增长的贡献越大。     

铁基粉末冶金材料的热处理

热处理是铁基粉末冶金材料常用的强化手段之一。本文介绍铁基粉末冶金材料的淬火、化学热处理、蒸汽处理及一些特殊热处理工艺,并讨论它们在铁基粉末冶金材料中的特点及与致密材料的区别。     

高精度工、模具钢的特性及在使用中的尺寸稳定性

介绍了用粉末冶金法制造的适用于高精度工、模具的新型工具钢的特性。并与传统冶金法生产的工具钢的性能进行了比较,讨论了基本的材料参数,诸如碳化物的类型、尺寸、分布、耐磨性和韧性的控制等。高精度工、模具在整个使用过程中,尺寸稳定是另一个十分重要的方面(例如精密冲模、有很高公差要求的用于粉末压制的模具与冲头,以及半导体器件封装模)。在服役过程中,由于热处理后残留在钢中的少量残余奥氏体转变为马氏体,引起工、模具体积增大。这个过程因工作时较高的操作温度而加速。文中提出了钢种、热处理(包括淬火加热温度,冷处理温度、回火次数、冷处理次数)对服役过程中尺寸稳定性的影响。实验结果证明,通过采用适当的热处理工艺在高精度工、模具应用的服役过程中,尺寸稳定性要求是能够实现的。     

基于UG粉末冶金成型模关键零件的智能化设计

介绍基于Unigraphics NX的二次开发特征参数设计思想,针对粉末冶金模具的特点,开发了粉末冶金成型模具CAD软件系统中关键零件的智能化生成模块。还阐述了该系统的总体结构和关键开发技术,并给出了系统运行实例。     

Rheologic behavior and PIM processing of WC-TiC-Co powder feedstock

An improved wax-based binder was developed for the powder injection molding (PIM) of WC-TiC-Co cemented carbides. The critical powder loading and the rheologic behavior of the feedstock were determined. It was found that the critical powder loading could achieve up to 62.5% (volume fraction) and the feedstock exhibited a pseudo-plastic flow behavior. The injection molding, debinding and sintering processes were studied. The dimension deviation of the sintered samples could be controlled in the range of ±0.2% with the optimized processing parameters and the mechanical properties were better than or equivalent to those of the same alloy made by conventional press-sintering process.