选择表面致密化方法

生产高负荷粉末冶金零件最有希望的技术当数选择表面致密化方法。它可将约1mm厚的表面层完全致密化，而零件心部仍保持标准孔隙度水平。这种具有密度梯度的材料特别适合于承受弯曲载荷或表面高压力的部件，因为部件中的应力自表面始迅速降低。制造表面致密化齿轮的方     

热等静压技术的发展及应用

在介绍热等静压技术和设备发展的基础上，对其在提高铸件质量以及拓展高速钢、双炼钢和超级双炼钢、高性能陶瓷等新型材料应用领域方面的作用，进行了较全面的阐述。并预计，因热等静压技术所具有的优势，在今后几年其应用增长可达到每年递增15％-20％的水平，且随着其在铝加工工艺中应用的拓展，年增长率可望达到25％。     

硬质合金耐磨零件的压制和成形

硬质合金压制和成形的设计通常是根据切削或压制成形和预烧结 (加热到脱除成形剂 ,然后局部烧结 )材料而进行的。这种“半成品”(实际为灰口 )材料尽管相当脆 ,但由于硬质合金具有耐磨蚀性 ,所以更适宜用金刚石刀具在相当大的设备上进行大规模切削、铣削或车削加工。预烧结过程中 ,较少或无收缩发生。一些生产厂商已发现甚至不需要成形剂或预烧结 ,简单的压制件致密良好 ,使完整的成形件可以得到加工。尽管作者在几个生产厂家已经看到了这种方法正在实施 ,并且该方法还具有很多显著的优点 ,但是大多数生产厂商仍然认为这不太可能或者不可行…     

粉末冶金铁基烧结炉的现状与展望

评述了国内外粉末冶金铁基烧结炉的发展动向和具体改进装备。即功能带设计、脱蜡装置,烧结带气氛控制,淬火带的设想,加热元件配置及新型可塑性耐火材料。     

高合金铁基烧结材料在轧钢导位中的应用研究

本文研究了高合金铁基烧结材料在轧钢导位中的应用。实验表明,通过粉末冶金液相烧结技术,可以获得具有优良综合性能的制品,材料密度ρ≥7.5 g/cm3,硬度≥55 HRC,抗弯强度≥1 000 MPa,冲击韧度αk≥3.9 J/cm2,满足了轧钢导位辊的工作要求。材料利用率可达95%以上、降低了制备成本。使用寿命是普通轧辊寿命的3~6倍,适用于线材和小型型材的轧钢生产。     

粉末冶金轴承在45-R牙轮钻机和WK-4挖掘机上的应用

分析了粉末冶金的性能。铁基粉末冶金在挖掘机36个托辊轴承的应用中,解决了司机注油难的问题。在钻机上下悬臂、直角曲柄、摇臂等28个轴承的应用中,与铸铜轴承相比,寿命提高了两倍,价格降低了80％。钢芯铜基粉末冶金的推广,解决了挖掘机推压、行走机构18个减磨垫不耐磨的问题。与铸铜垫相比,寿命提高1.5倍,价格降低了18％。     

行业会展

第十届中国国际冶金工业展览会；第十届国际工业自动化与控制技术展览会既第十届中国国际传感器、测试测量展览会；上海国际冶金工业自动化技术及装备展览会；第八届中国国际铸造、锻造及工业炉展览会；2006第国届国际粉末冶金及硬质合金工业（无锡）展览会；第十三届上海国际冶金工业展览会；     

电子封装用金属基复合材料的制备

分析了电子封装用金属基复合材料的性能特点及其对制备工艺的要求，在此基础上论述了该种材料的各种制备工艺的特点及发展现状。     

粉末高温铝合金及其复合材料

介绍了粉末高温铝合金研究现状和存在的主要问题。着重讨论了粉末高温铝合金的组成、耐高温机理、制备方案、性能特点和应用前景。从金属学角度提出了引进外来弥散质点以制备粉末高温铝基复合材料的新观点。     

粉末冶金结构零件常用压形方法与设备选择

介绍了压形方法和所用设备的选择。指出“浮动模三重加压、拉下脱模”的成形方法和适应该动作的粉末制品压机是目前国内外常用的生产粉末结构零件的基本手段。