钨系合金的粉末冶金

1 W-Cu合金 高能量密度微电子与光电子用复合材料 在激光、二极管等方面所用的复合材料，需要较高的耐热性能，W-Cu复合材料提供了导热性和热膨胀性的良好匹配。W-Cu复合材料的热膨胀性与Al2O3、BeO、SiN和GaAs等标准电子基板的热膨胀率基本一致。 为达到特定的要求，采用功     

Ti2SiC2/Cu纳米复合材料的制备与微观组织

研究了用微米级Ti2SiC2陶瓷与Cu制备纳米复合材料的工艺过程。分别选用钢球和玛瑙球进行球磨，对Ti2SiC2颗粒的细化和在Cu中分散性的影响进行了研究。结果表明，在其它实验参数相同的情况下，用两种不同材质的磨球所获得的混合粉形态有很大差异，用玛瑙磨球可以更好地使Ti2SiC2颗粒细化并均匀分散在Cu基体中，而用钢球则易产生混合粉的团聚。另外，随着球磨时间的延长，Ti2SiC2先后经历了颗粒细化、均匀镶嵌在基体中两个阶段。对球磨后的混合粉在850℃及20MPa的压力下成功地制备了组织成分均匀的大块纳米复合材料，其力学性能与同成分的普通复合材料相比有明显提高。     

V元素掺杂对粉末冶金Ti_2AlNb合金显微组织的影响

采用高能球磨法和放电等离子烧结技术(SPS)制备Ti_2AlNb合金,利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对合金显微组织及相结构进行表征,分析V元素掺杂对Ti_2AlNb合金显微组织的影响。研究表明,Ti_2AlNb预合金粉末球磨后出现胞状晶,经退火后胞状晶显著长大。掺杂V元素后,V原子占据O相中原本Ti原子的位置,hcp结构向bcc结构的转化受到抑制,O相组织由针状趋于圆润并均匀分布,出现均匀层片状网篮组织,α_2相与O相含量增加;当V含量为2%(原子分数)时,Ti_2AlNb合金中α_2相的含量最高。     

高熔点高合金化材料快速凝固气雾化制备技术

由北京有色金属研究总院、北京科技大学、锦州市冶金技术研究所、北京市康普新材料公司等单位承担的“高熔点高合金化材料快速凝固气雾化制备技术”研制项目已获成功。该项成果在国家重点基础研究发展计划(973)项目——“材料先进制备、成形与加工的科学基础”中“高熔点、高合金化材料喷射。     

2021年日本粉末冶金制品产量统计北大核心

2021年日本粉末冶金机械零件的总产量为78145 t,比上年增长了13.5%。粉末冶金轴承的总产量为5445,比上年增长了16.0%。由于机器人、建筑机械和机床等领域的市场兴旺,工业机械用粉末冶金零件的增长尤为突出。2021年日本摩擦材料的产量为881 t,比上年增长了50.9%。电触头的产量为91 t.     

人工智能被应用于粉末冶金制品的开发与表征北大核心

美国金属粉末工业联合会已经评选出2021年优秀金相奖,获奖论文的题目是:人工智能被应用于粉末冶金制品的开发与表征,作者是美国拉瓦尔(Laval)大学的Simon Gélinas、Gabrielle Laramée和Carl Blais。现在这篇论文已经可以从美国粉末冶金学会的网站下载,并已被收录于《2021年粉末冶金与颗粒材料进展》论文集。     

粉末冶金法制备云母/羟基磷灰石玻璃陶瓷

为了获得良好的可加工性和生物活性,采用粉末冶金法制备了云母/羟基磷灰石玻璃陶瓷.随着烧结温度的提高,材料的力学性能有所增加.在1100℃下、保温1.5 h可以获得材料的最佳力学性能,其相对密度、抗弯强度和断裂韧性分别为95%、124 MPa和2.1 MPa·m1/2.随着温度的提高,烧结过程中玻璃相的扩散速度加快并填充到剩余的孔隙中,使得材料的相对密度增加,从而提高了材料的抗弯强度.断裂韧性的提高来源于材料中高长径比的云母晶体相互交错的微观结构.     

THE STRUCTURE CONTROL OF ALUMINUM FOAMS PRODUCED BY POWDER COMPACTED FOAMING PROCESS

A new technique, powder compact foaming process for the production of aluminum foams has been studied in this article. According to this method, the aluminum powder is mixed with a powder foaming agent (Till2). Subsequent to mixing, the powder blend is hot compacted to obtain a dense semi-finished product. Upon heating to temperatures within the range of the melting point, the foaming agent decomposes to evolve gas and the semi-finished product expands into a porous cellular aluminum. Foaming process is the key in this method. Based on experiments, the foaming characteristics were mainly analyzed and discussed. Experiments show that the aluminum-foam with closed pores and a uniform cell structure of high porosity can be obtained using this method by adjusting the foaming parameters: the content of foaming agent and foaming temperature.     

SiCp/2024铝基复合材料的超塑性变形行为研究

对经过热处理和冷轧后的体积分数为17％，尺寸为3．5μm的SiC颗粒增强2024铝合金薄板在753－853K范围内进行了超塑性实验研究. 结果在813K时以10^-1/S的变形速率下获得了259％的最大延伸率，最大应力敏感系数为0．25复合材料的变形激活能值在753－793K范围内为144kJ/mol，在813－853K内为202kJ/mol，接近纯铝的晶格扩散激活能值142kJ/mol。复合材料的变形机制主要为基体晶粒滑动机制。     

快速凝固粉末冶金TiB2颗粒增强AlFeVSi耐热铝合金

利用快速凝固粉末冶金方法制备了TiB2颗粒增强Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si耐热铝合金试样以及不含TiB2颗粒的基体合金试样,通过光学显微镜、扫描电镜分析了其显微组织和断口形貌,采用X射线衍射进行了物相分析,并进行力学性能测试.结果发现,TiB2颗粒能有效地添加到Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si耐热铝合金基体中,并能有效地抑制平衡相Al13Fe4的析出,且能细化晶粒,TiB2颗粒的存在使得粒度小于74μm粉末冶金合金挤压试样的室温强度高达454.1 MPa,屈服强度达407.8 MPa,延伸率保持在7.7%;350℃高温强度稳定在210 MPa以上,延伸率稳定在7.7%以上.